Formsprutningsprocessparametrar för vanliga plaster

11, akrylonitril-butadien-styren-sampolymer (ABS)
Fattemperaturmatningszon 40~60 grader (50 grader)
Zon 1 160~180 grader (180 grader)
Zon 2 180~230 grader (210 grader)
Zon 3 210~260 grader (240 grader)
Zon 4 210~260 grader (240 grader)
Zon 5 210~260 grader (240 grader)
Munstycke 210~260 grader (240 grader)
Temperaturen inom parentes rekommenderas som grundinställningsvärde, slagutnyttjandet är 35 procent och 65 procent och förhållandet mellan modulflödeslängd och väggtjocklek är 50:1 till 100:1
Konstant temperatur på materialtrumman 220 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Insprutningstryck 100~150MPa (1000~1500bar)
Tryckhållningstiden är relativt kort, 30 procent ~60 procent av insprutningstrycket
Smälttemperatur 220~250 grader
Mottryck 5~15MPa (50~150bar); Om mottrycket är för lågt kommer luften som är inlindad i smältan att orsaka koksning (det finns gråa och svarta linjer i produkten)
Injektionshastigheten bör helst graderas: från långsam till snabb; Injektionshastighet krävs för att uppnå god ytglans, minimal smältfog och hög styrka hos smältfog; Det är nödvändigt att öppna en ventilationstunnel vid korsningen av den främre flödespassagen
Skruvhastighet Den maximala skruvhastigheten omvandlas till linjär hastighet på 0.6m/s, men det är bättre att ställa in skruvhastigheten lägre, så länge som mjukningsprocessen kan slutföras innan kylningstiden är slut
Mätslag (0.5~4) D
Restmängden är 2~8 mm, beroende på doseringsslag och skruvdiameter
I vissa fall kan förtorknings-ABS matas direkt från råmaterialpåsen utan förtorkning, annars kommer det att torkas vid 80 grader i 3 timmar; Våta partiklar kan orsaka sprickor, repor eller bubblor i produkten
Återvinningsgraden kan ökas med 30 procent, förutsatt att materialet inte har genomgått termisk nedbrytning tidigare
Krympning {{0}},4 procent ~0,7 procent
Grindsystemet kan använda punktgrind och hot runner; Minsta väggtjocklek bör inte vara mindre än 0,7 mm eftersom ABS har dålig likviditet
Inget behov av att rengöra maskinen med andra material under avstängning
Piputrustning standardskruv, kontrollring, rakt munstycke
12, akrylonitril-butadien-styren-sampolymer/polykarbonat (ABS/PC)
Fattemperaturmatningszon 50~70 grader (70 grader)
Zon 1 230~250 grader (250 grader)
Zon 2 250~260 grader (260 grader)
Zon 3 250~270 grader (265 grader)
Zon 4 250~270 grader (265 grader)
Zon 5 250~270 grader (265 grader)
Munstycke 250~270 grader (270 grader)
Temperaturen inom parentes rekommenderas som grundinställningsvärde, slagutnyttjandet är 35 procent och 65 procent och förhållandet mellan modulflödeslängd och väggtjocklek är 50:1 till 100:1
Smälttemperatur 260~270 grader
Material fat konstant temperatur 200 grader
Formtemperatur 70~90 grader
Insprutningstryck 80~150MPa (800~1500bar)
Håll trycket 40 procent ~50 procent av injektionstrycket för att undvika att produktens väggar krymper; För att minimera produktens inre belastning bör packningstrycket ställas in så lågt som möjligt
Mottrycket är endast 5~10MPa (50~100bar) för att undvika friktionsvärme
Insprutningshastigheten är medelhög för att minimera friktionsvärmen; Flerstegsinsprutning; För vissa produkter rekommenderas att använda från långsam till snabb
Skruvhastighet Maximal skruvhastighet omvandlad till linjär hastighet är 4,0m/s
Mätslaget är (1.0~3.0) D, eftersom det smälta materialet är mycket känsligt för överhettning och lång kvarvarande tid i trumman; Den resterande tiden bör inte överstiga 6 min, och resttiden i den heta löparen bör också vara så liten som möjligt
Restmängden är 2-5mm, beroende på doseringsslag och skruvdiameter
Förtorkning, torkning vid 80 grader i 4 timmar
20 procent återvunnet material kan läggas till återvinningsgraden, så länge materialet inte genomgår termisk nedbrytning och har blivit ordentligt förtorkat; Det är bättre för produkter med låga hållfasthetskrav
Krympningshastigheten är nästan isotropisk, {{0}},5 procent ~0,7 procent; 0,2 procent ~0,4 procent för glasfiberarmerad typ
Vilken gemensam grind som helst i grindsystemet kan användas; Det finns en varmlöpare vid grinden och temperaturen måste kontrolleras med sluten slinga
Stäng av uppvärmningen under maskinens avstängningsperiod och använd maskinen för att rengöra cylindern som en extruder
Standardskruvdiametern för fatutrustning är 50 mm; För skruv med stor diameter används geometri med låg kompression och kort doseringssektion; Kontrollera ring, rakt munstycke
13, Styrenakrylnitrilsampolymer (SAN)
Fattemperaturmatningszon 30~50 grader (50 grader)
Zon 1 160~180 grader (180 grader)
Zon 2 180~230 grader (210 grader)
Zon 3 210~260 grader (240 grader)
Zon 4 220~260 grader (240 grader)
Zon 5 220~260 grader (240 grader)
Munstycke 220~260 grader (240 grader)
Temperaturen inom parentes rekommenderas som grundinställningsvärde, slagutnyttjandet är 35 procent och 65 procent och förhållandet mellan modulflödeslängd och väggtjocklek är 50:1 till 100:1
Smälttemperatur 220~250 grader
Fattemperatur 200 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Insprutningstryck 100~150MPa (1000~1500bar)
Tryckhållningstiden är relativt kort, 30 procent ~60 procent av insprutningstrycket
Mottrycket är 5~15MPa (50~150bar). Om mottrycket är för lågt kommer luften som är inlindad i det smälta materialet att orsaka koksning (det finns gråa och svarta linjer i produkten)
Injektionshastigheten antar snabb injektion för att erhålla god ytglans och färg, och minsta och maximala fogstyrka
Den maximala skruvhastigheten är 0,6 m/s, men det är bättre att ställa in skruvhastigheten lägre, så länge som mjukningsprocessen kan slutföras innan kylningstiden är slut. Medium skruvhastighet krävs
Mätslag {{0}}.5~4.0D
Restmängden är 2~8 mm, beroende på doseringsslag och skruvdiameter
Förtorkning: torkning vid 80 grader i 4 timmar; Felaktig förvaring ökar vattenabsorptionen; Detta kommer att orsaka sprickor, repor eller bubblor på produktytan under gjutningsprocessen
Återvinningsgraden kan tillsättas med 30 procent återvunnet material, förutsatt att materialet inte har genomgått termisk nedbrytning tidigare; För produkter av hög kvalitet bör endast autentiska råvaror användas
Krympning {{0}},4 procent ~0,7 procent
Grindsystem I allmänhet kan alla grindsystem och varmlöpare användas
Inget behov av att rengöra maskinen med andra material under avstängning
Piputrustning standardskruv, kontrollring, rakt munstycke
14, PMMA
Fattemperaturmatningszon 60~80 grader (70 grader)
Zon 1 150~200 grader (190 grader)
Zon 2 180~220 grader (210 grader)
Zon 3 200~250 grader (230 grader)
Zon 4 200~250 grader (230 grader)
Zon 5 200~250 grader (230 grader)
Munstycke 200~250 grader (230 grader)
Temperaturen inom parentes rekommenderas som grundinställningsvärde, slagutnyttjandet är 35 procent och 65 procent och förhållandet mellan modulflödeslängd och väggtjocklek är 50:1 till 100:1
Smälttemperatur 220~250 grader
Konstant temperatur på fat 170 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Insprutningstryck kräver högt insprutningstryck på grund av dålig likviditet
Tryckupprätthållande tryck 100~170MPa (1000~1700bar); För produkter med tjockt snitt krävs högtryckshållning och lång tryckhållningstid, såsom linser (40 procent ~60 procent av insprutningstrycket, 2~3min)
Mottryck kräver relativt högt mottryck: 10~30MPa (100~300bar); Otillräckligt mottryck kan orsaka tomrum eller grå och svarta fläckar i produkten
Insprutningshastigheten beror på sektionstjockleken och flödeslängden: de tjocka sektionsprodukterna behöver mycket låg insprutningshastighet för att uppnå lämplig förflödeseffekt; Flerstegsinjektion: från långsam till snabb, rekommenderas att använda nära grinden för att få god ytkvalitet
Skruvhastigheten ska vara så långsam som möjligt för att mjukgöra kylning för att anpassa sig till kylningstiden: den maximala linjära hastigheten är 0.6m/s; Högt skruvmoment krävs
Mätslag 0.5 - 3.5D
Restmängden är 2~6 mm, beroende på doseringsslag och skruvdiameter
Förtorkning kräver absolut torkning vid 80 grader i 4 timmar, eftersom vattenabsorptionen är upp till 1 procent
Återvinningsgraden är tillåten, så länge materialet har torkats ordentligt och tillsatts med pigment; De produkter som produceras genom att tillsätta återvunnet material har inte längre god optisk kvalitet
Krympning {{0}},3 procent ~0,7 procent
Grindsystemet behöver grind av stor storlek på grund av dålig hartsfluiditet; För linsen ska porten vara 0,5 mm mindre än tjockleken på linsens yttre kontursektion; Portdiametern bör vara minst lika stor som produktens sektionstjocklek; För att få bra ytkvalitet nära grinden bör vassa kanter undvikas mellan grinden och produkten; För att erhålla effektiv trycköverföring över långa avstånd bör grinden (tvärsnittet) vara kort, rund eller fyrkantig; Använd inte breda eller tunna porttvärsnitt
Ingen rengöring krävs under maskinens stillestånd
Standardskruv av fatutrustning kräver speciella geometriska dimensioner för optiska delar; Kontrollera ring, rakt munstycke
15, polyformaldehyd
Fattemperaturmatningszon 40~50 grader (50 grader)
Zon 1 160~180 grader (180 grader)
Zon 2 180~205 grader (190 grader)
Zon 3 185~205 grader [200 grader ]
Zon 4 195-215 grad (205 grader)
Zon 5 195-215 grad (205 grader)
Temperaturen inom parentes rekommenderas som grundinställningsvärde, slagutnyttjandet är 35 procent och 65 procent och förhållandet mellan modulflödeslängd och väggtjocklek är 50:1 till 100:1
Smälttemperatur 205~215 grader
Konstant temperatur på fat 170 grader
Formtemperatur 40~120 grader
Insprutningstryck 100-150MPa (1000-1500bar); För tjockväggiga produkter med sektionstjocklek på 3~4 mm är insprutningstrycket cirka 100MPa (1000bar), och för tunnväggiga produkter kan det ökas till 150MPa (1500bar)
Hålltrycket beror på produktens väggtjocklek och formtemperaturen; Ju längre hålltrycket är, desto mindre krymper delen; Trycket bör vara 80~100MPa (800~1000bar), och trycket i formen kan vara 60~70MPa (600~700bar); Där precisionsformning krävs är det mycket fördelaktigt att hålla insprutningstrycket och hålltrycket på samma nivå (inget tryckfall).
Under samma cykeltid ökar inte formvikten när hålltiden förlängs, vilket gör att hålltiden är optimal; I allmänhet är tryckhållningstiden 30 procent av den totala cykeltiden; Formvikten är bara 95 procent av standardvikten, eftersom krympningshastigheten är 2,3 procent. När formvikten når 100 procent är krympningshastigheten 1,85 procent; Balanserad och låg krympning håller produktstorleken stabil
Mottryck 5~10MPa (50~100bar)
Medium insprutningshastighet; Om injektionshastigheten är för låg och form- eller smälttemperaturen är för låg, kommer produktens yta ofta att uppstå som fina hål
Skruvhastighet Skruvhastigheten omvandlas till linjär hastighet på 0.7m/s: ställ in skruvhastigheten så länge som mjukningsprocessen kan slutföras före slutet av kylningstiden; Kravet på skruvmoment är medelhögt
Mätslag (0.5~3.5) D
Restmängden är 2~6 mm, beroende på doseringsslag och skruvdiameter
Förtorkning krävs inte; Om materialet är fuktigt, torka det i 100 grader i ca 4 timmar
Återvinningsgraden kan vara 100 procent för allmän formning och 20 procent för precisionsformning
Krympningshastigheten är cirka 2 procent (1,8 procent ~3,0 procent); Sammandragningen upphör efter 24 timmar
Point gate kan användas för små produkter med genomsnittlig väggtjocklek på grindsystemet; Portens tvärsnitt ska vara 50 % ~60 % av produktens tjockaste sektion; Det är bättre att injicera mot vissa hinder (neutroner och fack) i formhålan; Formning med varmlöparform är också en processmetod
Stäng av värmesystemet 5 till 10 minuter före slutet av produktionen i maskinens stilleståndstid, ställ in mottrycket till noll och töm tunnan som en extruder; När du byter ut andra hartser, såsom PA eller PC, rengör du cylindern med PE
Piputrustning standardskruv, kontrollring, rakt munstycke
16, Acetatfiber (CA)
Fattemperaturmatningszon 30~40 grader (40 grader)
Zon 1 140~160 grader (150 grader)
Zon 2 160~185 grader (170 grader)
Zon 3 170~200 grader (180 grader)
Zon 4 170~200 grader (180 grader)
Zon 5 170~200 grader (180 grader)
Munstycke 170~200 grader (180 grader)
Temperaturen inom parentes rekommenderas som grundinställningsvärde, slagutnyttjandet är 35 procent och 65 procent och förhållandet mellan modulflödeslängd och väggtjocklek är 50:1 till 100:1
Smälttemperatur 200 ~ 210 grader; Förändringen av smält metalls färg indikerar att temperaturen hos smält metall är för hög; Om smälttemperaturen är för låg kommer ytglansen och transparensen att påverkas
Konstant temperatur på fat 160 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Insprutningstryck 80~120MPa (800~1200bar)
40 procent ~100 procent av insprutningstrycket; Trycket bör inte vara för högt för att undvika inre stress; Tjockväggiga produkter får hålla trycket under lång tid
Mottryck 5~10MPa (50~100bar)
Injektionshastigheten används för snabb injektion av tunnväggiga produkter; Använd låg hastighet för tjockväggiga produkter
Skruvhastighet medelhög skruvhastighet, motsvarande linjär hastighet är 0,6m/s
Mätslag (1.0 - 3.5) D
Den resterande mängden är 3~8 mm, beroende på mättakt och skruvdiameter
Förtorkning, torkning vid 70 grader i 3 timmar
Återvinningsgraden kan tillsättas med 20 procent återvunnet material, förutsatt att ingen termisk nedbrytning sker och förtorkning utförs
Krympning {{0}},4 procent ~0,7 procent (0,4 procent i materialflödesriktningen, 0,6 procent ~0,7 procent i riktningen för materialflödets tvärsnitt)
Grindsystem punkt/latent grind; Undvik förekomsten av jet när du använder hjälpneutronen med fjäder, annars kommer ytdefekterna lätt att uppstå nära grinden
Stäng av värmesystemet under maskinens avstängning, plasta flera gånger utan mottryck och töm tunnan som om du använder extrudern
Standardskruv för fatutrustning