Formsprutningsprocess av organiskt glas (PMMA)

PMMA är allmänt känt som organiskt glas, akryl, etc. Det kemiska namnet är polymetylmetakrylat. På grund av bristerna hos PMMA, såsom låg ythårdhet, lätt repning, låg slaghållfasthet, dålig formningsflödesprestanda, etc., är PMMA-harts giftfritt och miljövänligt, kan användas för att producera serviser, sanitetsgods etc. , och har god kemisk stabilitet och väderbeständighet, så modifieringen av PMMA har dykt upp en efter en. Till exempel sampolymerisation av metylmetakrylat med styren och butadien, samt blandning av PMMA och PC.
PMMA-material (Jinyang-skruv)
PMMA har sämre flytbarhet än PS och ABS, och dess smältviskositet är mer känslig för temperaturförändringar. Under formningsprocessen ändras smältviskositeten huvudsakligen från insprutningstemperaturen. PMMA är en amorf polymer med en smälttemperatur över 160 grader och en nedbrytningstemperatur på 270 grader. Med tanke på de många egenskaperna hos PMMA bör dess formningsprocess utgå från följande aspekter.
1, Plastbearbetning
PMMA har en viss grad av vattenabsorption, med en vattenabsorptionshastighet på {{0}}.3-0,4 procent, medan formsprutning kräver temperaturer under 0,1 procent, vanligtvis 0,04 procent. Närvaron av vatten orsakar bubblor, luftledningar och minskad transparens i smältan. Så det måste torkas. Torktemperaturen är 80-90 grader och tiden är mer än 3 timmar. Återvunnet material kan användas till 100 procent i vissa situationer, och den faktiska mängden beror på kvalitetskrav, vanligtvis överstigande 30 procent. Återvunnet material bör undvika föroreningar, annars kommer det att påverka transparensen och egenskaperna hos den färdiga produkten.
2, Val av formsprutningsmaskin
PMMA har inga speciella krav på formsprutningsmaskiner. På grund av dess höga smältviskositet krävs djupare skruvspår och munstyckshål med större diameter. Om det ställs höga krav på produktens hållfasthet bör en skruv med ett större bildförhållande användas för lågtemperaturmjukning. Dessutom måste PMMA använda en torrbehållare för lagring.
3, Form- och grinddesign
1. Formens temperatur kan vara mellan 60 grader -80 grader och diametern på huvudskenan bör matcha den inre avsmalningen. Den optimala vinkeln är 5 grader till 7 grader. Om formsprutning av 4 mm eller fler produkter krävs ska vinkeln vara 7 grader. Diametern på huvudskenan kan nå 8 till 10 mm, och portens totala längd bör inte överstiga 50 mm.
2. För produkter med en väggtjocklek mindre än 4 mm ska diametern på flödeskanalen vara 6-8 mm. För produkter med en väggtjocklek större än 4 mm bör flödeskanalens diameter vara 8-12 mm.
3. Djupet på den motsatta kanten, sektorn och vertikala grinden ska vara 0.7 till 0.9t (t är tjockleken på produktväggen), och diametern på nålporten bör vara 0,8 till 2 mm; Mindre storlekar bör användas för lågviskösa produkter. Vanliga avgashål bör vara 0.05 till 0,07 mm djupa och 6 mm breda
4. Urtagningsvinkeln är mellan 30 '-1 grader och kavitetsdelen är mellan 35' -1 grader och 30 grader.
4, Smälttemperatur
Kan mätas med luftinsprutningsmetod: från 210 grader till 270 grader, beroende på informationen från leverantören.
5, Injektionstemperatur
Snabb injektion kan användas, men för att undvika att generera hög inre spänning bör flerstegsinjektion användas, såsom långsamt snabbt långsamt, etc. Vid insprutning av tjocka delar bör låg hastighet användas.
6, Retentionstid
Om temperaturen är 260 grader ska uppehållstiden inte överstiga 10 minuter som mest, och om temperaturen är 270 grader ska uppehållstiden inte överstiga 8 minuter.