Formsprutningsprocess och skruvval av ABS-material

ABS, allmänt känt som akrylnitrilbutadienstyren, är en sampolymer av tre monomerer: akrylnitrilbutadienstyren. På grund av de olika proportionerna av de tre monomererna kan ABS med olika flödesegenskaper och smälttemperaturer utökas till ABS med olika användningsområden och egenskaper, såsom slagtålighet, värmebeständighet, flamskydd, transparens, förstärkning, galvanisering, etc. när blandas med andra plaster eller tillsatser.
ABS fluiditet är mellan PS och PC, och dess fluiditet är relaterad till insprutningstemperatur och tryck, med insprutningstrycket som har en något större påverkan. Därför används ofta högre insprutningstryck vid formning för att minska smältviskositeten och förbättra formfyllningsprestanda.
1. Plastbearbetning
Vattenabsorptionshastigheten för ABS är ungefär 0,2 procent -0,8 procent. För allmän kvalitet ABS bör den torkas i en ugn vid 80-85 grader i 2-4 timmar eller i en torkbehållare vid 80 grader i 1-2 timmar före bearbetning. För värmebeständigt ABS-innehållande PC-komponenter bör torkningstemperaturen höjas på lämpligt sätt till 100 grader och den specifika torktiden kan bestämmas genom extrudering med luft. Andelen återvunnet material som används får inte överstiga 30 procent, och ABS av elektroplätering kan inte använda återvunnet material.
2. Val av formsprutningsmaskiner och skruvar
Skruvens längd-diameterförhållande är 20:1, kompressionsförhållandet är större än 2 och insprutningstrycket är större än 1500bar. Om kraven på färgmasterbatch eller produktutseende är höga kan en skruv med mindre diameter väljas. Låskraften bestäms baserat på 4700-6200t/m2, beroende på plastkvalitet och produktkrav. När det gäller skruvens material kan Jinyang dubbellegeringsskruv väljas, vilket har fördelen att förbättra skruvens ythårdhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet för att få ABS-materialet att lösas upp mer jämnt i kompressionssektionen.
3. Form- och grinddesign
Formens temperatur kan ställas in på {{0}} grad. Flödeskanalens diameter är 6-8mm. Grindens bredd är ca 3 mm, tjockleken är densamma som produkten, och grindens längd bör vara mindre än 1 mm. Avgashålet är 4-6 mm brett och 0,025-0,05 mm tjockt.
4. Smälttemperatur
Noggrann bedömning kan göras med hjälp av injektionsmetoden i luften. Smälttemperaturen varierar beroende på kvalitet, och det rekommenderas att ställa in den enligt följande:
Slagmotståndsnivå: 220 grader -260 grader, helst 250 grader
Galvaniseringsgrad: 250 grader -275 grader, helst 270 grader
Värmemotståndsnivå: 240 grader -280 grader, helst 265 grader -270 grader
Flamskyddsgrad: 200 grader -240 grader, helst 220 grader -230 grader
Transparensnivå: 230 grader -260 grader, helst 245 grader
Glasfiberförstärkt kvalitet: 230 grader -270 grader
För produkter med höga ytkrav används högre smält- och formtemperaturer.
5. Insprutningshastighet
Använd låg hastighet för brandklassning och hög hastighet för värmeklassificering. Om ytkraven för produkten är höga, bör höghastighets- och flerstegs formsprutningshastighetskontroll användas.
6. Mottryck
Generellt gäller att ju lägre mottryck desto bättre. Det vanligaste mottrycket är 5 bar, och färgningsmaterial kräver ett högre mottryck för att säkerställa jämn färgblandning.
7. Retentionstid
Vid en temperatur på 265 grader kan uppehållstiden för ABS i smältpatronen högst inte överstiga 5-6 minuter. Flamskyddstiden är kortare. Om du behöver stänga av maskinen bör du först sänka den inställda temperaturen till 100 grader och sedan använda universal ABS för att rengöra smältpatronen. Den rengjorda blandningen bör placeras i kallt vatten för att förhindra ytterligare nedbrytning. Om du behöver använda ABS-material istället för annan plast måste du först rengöra smältpatronen med PS, PMMA eller PE. Vissa ABS-produkter har inga problem när de först tas ur formen och ändrar färg först efter en viss tid, vilket kan bero på överhettning eller att plasten stannar för länge i smältröret.
8. Efterbearbetning av produkter
I allmänhet kräver ABS-produkter ingen efterbehandling, endast produkter av elektropläterad kvalitet behöver gräddas (70-80 grad, 2-4 timmar) för att passivera ytspår, och produkter som behöver elektropläteras kan inte använda släppmedel . Produkterna ska förpackas omedelbart efter borttagning.
9. Särskilda försiktighetsåtgärder vid formning
Det finns flera kvaliteter av ABS (särskilt flamskyddad kvalitet), vars smälta har en stark vidhäftning mot skruvens yta efter plasticering och kommer att sönderdelas med tiden. När ovanstående situation inträffar är det nödvändigt att homogenisera skruvsektionen och komprimera den för avtorkning och regelbundet rengöra skruven med PS eller andra rengöringsmetoder.