Formsprutningsmaskiner löser problemet med plaströrsbubblor?

Tillverkare av formsprutningsmaskiner tror att de ofta stöter på en rad problem under extruderingsprocessen av plaströr. På gummislangens yta kan vi, förutom möjliga fenomen som sprickor, svarta linjer och molnlinjer, även stöta på bubblor inuti slangen. Under vilka omständigheter kommer det att finnas bubblor inuti slangen? Bubblor förekommer i plaströr, som vanligtvis är relaterade till vattenhalten i hartset och tillsatser. Förutsatt att luftfuktigheten är för hög kommer plaströr att uppleva bubblor och bli porösa.
För att lösa detta problem kontrollerar du helt enkelt materialets fukthalt inom ett rimligt intervall och kontrollerar materialets allmänna fukthalt inom intervallet {{0}},3 procent Mindre än eller lika med 0,5 procent . Vid blandning av material i en vertikal formsprutningsmaskin kan höghastighetsblandaren bara sopa bort en del av vattnet. Vid förvaring av material bör man också vara uppmärksam på valet av staplingsplatser, särskilt under regnperioden för att förhindra fukt från materialen. Våt PVC-harts kan inte direkt bakas med eld, vilket inte kommer att orsaka hartssyntes. Förutsatt att bakning krävs, kan vissa stabilisatorer tillsättas i förväg. Efter några dagars lagring under regnperioden kan materialen efter höghastighetsblandning även torkas före användning.
Om bubblor hittas i plaströret i en vertikal formsprutningsmaskin, bör formtemperaturen vara något lägre och extruderingshastigheten bör inte vara för hög för att eliminera bubblorna i plaströret. Energibesparingen för formsprutningsmaskiner kan delas upp i två delar: en är kraftdelen och den andra är värmedelen. Energibesparing i värmesektionen: Den största delen av energibesparingen i värmesektionen uppnås genom att använda elektromagnetiska värmare, med en energibesparingsgrad på cirka 30 procent -70 procent av den för den gamla motståndsspolen. Samtidigt är snabb kylning inte lämplig vid formkylning, då kan plaströr också lätt få bubblor.
Naturligtvis är detta bara den primära orsaken till förekomsten av bubblor vid extrudering av plaströr, men det eliminerar inte andra orsaker. Detta kan också bero på överdriven luftning eller dåliga avgaser i smältan, vilket gör att restgaser samlas i plaströret, så den specifika situationen är kassering! När plastslangar visar brända märken och rynkor är den främsta orsaken extruderingsprocessen. Skruvdiametern på plaströrsextrudern är 45 Mindre än eller lika med 65 mm, bildförhållandet är 25 och kompressionsförhållandet är 3 Mindre än eller lika med 4.
Under extruderingsprocessen av plaströr är extruderingstemperaturen för plastslangar i allmänhet lägre än för hårda plaströr.
Om man antar att hastigheten på extruderingsskruven är för långsam och att plaströrets yta helt enkelt är korrugerad, och om man antar att det finns extruderingspulsering, kommer plaströret i en vertikal formsprutningsmaskin helt enkelt att uppvisa bambuknutar. Om man antar att skruvhastigheten för en vertikal formsprutningsmaskin är för hög, kommer friktionen mellan plaströrets yta och formen att orsaka brännmärken på produktens yta. Därför kan skruvhastigheten väljas inom området 20-40r/min.
På liknande sätt, om man antar att draghastigheten är för hög eller för långsam, kommer plaströret i en rak formsprutningsmaskin att dra ihop sig horisontellt och vertikalt, vilket resulterar i enkla rynkor på ytan. Formsprutningsmaskiner är också kända som formsprutningsmaskiner eller formsprutningsmaskiner. Det är den primära formningsutrustningen för att tillverka olika former av plastprodukter från termoplast eller härdplast med hjälp av plastformar. Den är uppdelad i vertikala, horisontella och helt elektriska typer. Därför bör draghastigheten anpassas efter plaströrens olika diametrar.