Industriella egenskaper hos kemiskt nickel i rostfritt stål för elektriska värmerör

Industriella egenskaper hos kemiskt nickel i rostfritt stål för elektriska värmerör

1. Tjocklekslikformighet

Enhetlig tjocklek och god pläteringsförmåga är en viktig egenskap hos kemisk nickelplätering, vilket också är en av anledningarna till dess utbredda tillämpning. Kemisk nickelplätering undviker den ojämna tjockleken som orsakas av ojämn strömfördelning i galvaniseringsskiktet. Tjockleken på elektropläteringslagret varierar kraftigt över hela delen, speciellt på delar med komplexa former. Vid kanterna och hörnen av delen och nära anoden är beläggningen tjockare, medan beläggningen på den inre ytan eller långt från anoden är mycket tunn, eller till och med inte kan pläteras. Användningen av kemisk plätering kan undvika denna brist på galvanisering. Under kemisk plätering, så länge som delens yta kommer i kontakt med pläteringslösningen, kan komponenterna som förbrukas i pläteringslösningen fyllas på i tid, och beläggningstjockleken för alla delar är i princip densamma, även för spår , luckor och blinda hål.

2. Det finns inga problem med väteförsprödning

Galvanisering är användningen av en kraftkälla för att omvandla nickelkatjoner till metalliskt nickel och avsätta det på anoden. Metoden för kemisk reduktion är att reducera nickelkatjoner till metalliskt nickel och avsätta det på ytan av substratmetallen. Experiment har visat att införandet av väte i beläggningen inte är relaterat till den kemiska reduktionsreaktionen, utan snarare till galvaniseringsförhållandena. Vanligtvis ökar vätehalten i beläggningen med ökningen av strömtätheten.

I nickelelektropläteringslösning, förutom en liten del väte som genereras av reaktionen mellan NiSO4 och H2PO3, genereras det mesta väte genom hydrolys som orsakas av elektrodreaktion när de två polerna elektrifieras. I anodreaktionen alstras en stor mängd väte och vätet på katoden och metall Ni-P-legeringen fälls samtidigt ut och bildar (Ni-P) H, som fäster vid avsättningsskiktet. På grund av bildandet av en överdriven mängd atomärt väte på katodytan desorberas en del för att generera H2. Men om det inte finns tid att lossna kommer det att förbli inuti beläggningen. En del av vätet som finns kvar inuti beläggningen kommer att diffundera in i basmetallen, medan en annan del av vätet kommer att samlas vid defekterna hos basmetallen och beläggningen för att bilda en vätgasmassa. Denna gasmassa har högt tryck, och under tryck kommer defekterna att orsaka sprickor. Under stress kommer en sprickkälla att bildas, vilket leder till sprickbildning av väte. Väte tränger inte bara in i basmetallen utan även in i beläggningen. Det rapporteras att galvanisering av nickel kräver en temperatur på 400 grader × 8 timmar eller 230 grader × Efter 48 timmars värmebehandling kan väte i princip avlägsnas från beläggningen, så det är svårt att ta bort väte genom att galvanisera nickel, medan kemisk nickelplätering gör det. kräver inte borttagning av väte.

3. Funktionerna hos många material och komponenter, såsom korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet vid hög temperatur, reflekteras av ytskiktet på materialen och komponenterna. I allmänhet kan vissa kemiskt pläterade nickelskikt med speciella funktioner användas för att ersätta fasta material framställda med andra metoder, eller billiga substratmaterial kan användas för att ersätta komponenter gjorda av värdefulla råvaror. Därför är de ekonomiska fördelarna med kemiskt pläterat nickel mycket betydande.

4. Det kan avsättas på ytan av olika material, såsom nickelbaserade stållegeringar, zinkbaserade legeringar, glas, keramik, plast, halvledare etc., vilket skapar förutsättningar för att förbättra prestandan hos dessa material.

5. Den kräver inte likströmsmotorn eller styrutrustningen som krävs för allmän galvanisering, och värmebehandlingstemperaturen är låg. Så länge den genomgår olika isoleringstider under 400 grader kan olika korrosionsbeständighet och slitstyrka erhållas. Därför har den inte problemet med värmebehandlingsdeformation och är särskilt lämplig för bearbetning av delar med komplexa former och ytkrav för slitage och korrosionsbeständighet.

6. Tjockleken på det kemiska avsättningsskiktet är kontrollerbar, med enkel process, bekväm drift, låg temperatur och lägre kostnad jämfört med andra ytbehandlingsskydd. Den är lämplig för små och medelstora fabriker eller småskalig produktion.

www.superbheater.com