Under de tidiga dagarna av vakuumelektroplätering av elektriska värmerör användes varmdoppningsprocessen ofta för tennplätering.

Under de tidiga dagarna av vakuumelektroplätering av elektriska värmerör användes varmdoppningsprocessen ofta för tennplätering.

Tidig tennplätering används ofta varmdoppningsprocess, denna produktionsmetod förbrukar mer energi, inte bara svårt att få en enhetlig och slät beläggning, men också lätt att orsaka slöseri med tenn, människor har framgångsrikt studerat alkalisk tennplätering, neutral plätering. Tenn och sura tennplätering används stabilt i tillverkningen. Alkaliska tennpläteringslösningar baserade på natriumstannat elektropläteras vanligtvis med natriumhydroxid och kaliumhydroxid som komplexbildare, vilka har ersatt nästan alla äldre tennpläteringsprocesser sedan 1940-talet; med tillägg av tillsatser Djupgående forskning och utveckling, särskilt den utbredda användningen av dekorativa korn plätering, syra tenn(II)sulfat plätering har gjort stora framsteg. Tillsätt antioxidanter och andra tillsatser till enkla svavelsyra- och tenn(II)sulfatlösningar för att få matta eller ljusa beläggningar av god kvalitet. Även om fluorborattennpläteringsprocessen har fördelar, rekommenderas den inte längre av miljöskyddsskäl. För att få en välbunden tennbeläggning på den blybaserade eller zinkbaserade har dessutom den neutrala förtenningselektrolyten använts och utvecklats i viss utsträckning.

Vakuumplätering av elektriskt värmerör kräver beläggningskontroll

1. Kemisk avfettning: 5 procent alkalisk lösning i 5-10 minuter

2. Betning: blötlägg i industriell saltsyra i 1-2 minuter och aktivera sedan med 5 procent citronsyralösning.

3. Beläggningskontroll: Ta en produkt på 5 kg som exempel, den allmänna spänningen är 3-5V, strömmen är 140-150uA, pläteringstiden är 50 minuter och produktens tjocklek kan nå {{5} }}um. Tjockleken på andra beläggningar styrs genom att finjustera spänningen och strömmen och proportionellt öka eller minska pläteringstiden.

4. Tillsätt vitmedel i ljus plåt efter behov.

Ytegenskaper som krävs för vakuumgalvanisering av elektriska värmerör

Det kan ge olika erforderliga ytegenskaper för arbetsstycken av olika material, såsom dekoration, korrosionsbeständighet och slitstyrka, vilket inte kan uppnås med andra ytbehandlingsprocesser. Därför har galvaniseringsindustrin en oersättlig position i hela industrisystemet och har en ljus framtid.

www.superbheater.com