Hur testar man hårdheten hos H13-material efter härdning?

En bärbar hårdhetstestare måste användas för att mäta hårdheten hos H13-material flera gånger på olika ställen på arbetsstycket efter härdning. Detta garanterar att viktiga områden täcks av data, och räckviddsanalys och standardavvikelse används för att utvärdera enhetligheten. Detta är huvudtekniken för att bekräfta värmebehandlingens kvalitet.

 

1. Standardpraxis för hårdhetstestning på-platsen

Förfaranden

Viktiga poäng

Berättigande

① Val av testpunkter

Varje arbetsstycke bör ha tre till fem testpunkter markerade på dess yta, kanter, centrum och tjockleksfogar.

För att öka representativiteten, täck områden som är känsliga för ojämn kylning.

② Ytvård

För att bli av med oxidbeläggningar eller oljefläckar, slipa testpunkterna lätt med sandpapper.

För att förhindra läsavvikelser, se till att sonden har god kontakt.

③ Mätning av hårdhet

Använd en bärbar Rockwell (HRC) eller Leeb (HL) hårdhetstestare i konverterat läge.

För att öka datatillförlitligheten, mät tre gånger på varje plats och beräkna det genomsnittliga resultatet.

④ Datainsamling

Notera hårdhetsvärdena på varje plats, beräkna sedan standardavvikelsen och intervallet (högsta värdet minus minimivärdet).

Kontrollera om variationen ligger inom ett hanterbart intervall.

Acceptanskriterier: satsgenomsnitt stabilt mellan 48 och 52 HRC, intervall i ett stycke Mindre än eller lika med 2 HRC.

 

2. Utvärdering och reaktion på testresultat

Omfång av fluktuationer

Domslut

Förslag

Mindre än eller lika med 1 HRC

Bra, pålitligt förfarande

Direkt användning är möjlig.

1-2 HRC

Normal variation, acceptabelt

Öka övervakningen av processer

2–3 HRC

Det finns möjliga problem som måste tittas på.

Metallografisk studie och provtagning för att bekräfta mikrostrukturhomogenitet3 HRC

Det finns okvalificerade, mjuka platser eller ohärdade områden.

Omarbeta eller kassera hela partiet

Till exempel upptäckte ett företag som undersökte ett H13 hot runner-munstycke att en del av det hade en lokal hårdhet på 46,8 HRC, med ett intervall på 3,3 HRC, medan resten var 50,1 HRC. Ojämn kylning visade sig vara orsaken till problemet med mjuka områden.

 

3. Ytterligare verifieringstekniker

Metallografisk provtagningsanalys: För att verifiera förekomsten av ohärdad martensit, kvarhållen austenit eller förgrovning av mikrostrukturen förbereds prover av arbetsstycken med ovanlig hårdhet för undersökning;

Verifiering av ugnstemperaturkurva: Bestäm om det finns några störningar eller lokala temperaturvariationer under anlöpning, och om temperaturen förblir konstant mellan 550 och 600 grader;

Sammansättning Före-inspektion och jämförelse: Genom att ta bort påverkan från materialvariationer används XRF för att verifiera konsistensen av Cr-, Mo- och V-innehållet i råvarorna.