Hur testar man hårdheten hos H13-material efter standardhärdning?

Efter konventionell härdning måste H13-material testas för hårdhet med hjälp av en bärbar hårdhetstestare på flera ställen på arbetsstycket för att säkerställa ett medelvärde på 48–52 HRC och ett enstaka- intervall på mindre än eller lika med 2 HRC. Detta garanterar korrekta och pålitliga data, tillsammans med ytbehandling och instrumentkalibrering.

 

1. Typisk inspektionsprocess på-platsen

Förfaranden

Viktiga poäng

Berättigande

① Förbereda ytan

Ta bort oxid- och oljebeläggningarna från testpunkterna genom att slipa dem tills de har en metallisk glans.

För att förhindra låga avläsningar, se till att sonden har god kontakt.

② Kalibrering av instrument

Före testning, kalibrera på ett standardblock och håll felet under ±1 HRC.

Öka repeterbarheten och stoppa systematiska variationer.

③ Testpunktskonfiguration

För varje bit, välj tre till fem avgörande punkter: mitten, kanten och tjockleksgränsen.

För att öka representativiteten, täck områden som är känsliga för ojämn kylning.

④ Flera mätningar

Beräkna medelvärdet efter att ha mätt varje punkt tre gånger. Intilliggande fördjupningar bör placeras minst 3 mm från varandra.

Förbättra datastabilitet och minska slumpmässiga fel.

⑤ Analys av data

Bestäm satsens standardavvikelse och det individuella styckeområdet (maxvärde minus minimivärde).

Bestäm avvikande arbetsstycken och utvärdera konsistensen.

Kriterier för godkänt: Batch-genomsnitt stabil vid 48–52 HRC, intervall för individuella delar Mindre än eller lika med 2 HRC.

 

2. Försiktighetsåtgärder för inspektion

Kyl till rumstemperatur: För att undvika att het mjukgörande påverkar mätningarna, måste arbetsstyckets temperatur vara mindre än 50 grader innan testning;

Förhindra kanteffekter: För att undvika deformationsdiffusionsinterferens bör inskärningsavståndet från kanten vara minst 3 mm;

Spårbara poster: För att skapa ett sluten-slinga kvalitetskontrollsystem, markera varje komponent med dess serienummer, inspektör, tid och ugnsnummer;

Frekvent underhåll av utrustning: För att garantera exakt mätning bör bärbara hårdhetstestare undersökas var tredje månad.

Till exempel hade fem mätpunkter på en H13-grenrörsplatta hårdhetsvärden på 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 och 50,2 HRC, med ett intervall på endast 0,5 HRC, vilket anses vara extremt konsekvent.

 

3. Ytterligare verifieringstekniker

Metallografisk provtagningsanalys: För att bestämma om mikrostrukturen är enhetlig härdad martensit + spridda karbider, förbereds prover av delar med ovanlig hårdhet för observation;

Verifiera ugnstemperaturkurvan för att se om det finns några störningar eller lokala temperaturvariationer och om anlöpningstemperaturen är konstant mellan 550 och 600 grader;

Sammansättningsjämförelse: Genom att ta bort påverkan av materialfluktuationer används XRF för att verifiera att Cr-, Mo- och V-innehållet uppfyller kraven.

"Data talar för sig själv, fler-dimensionell verifiering" är en säkerhetsprincip som garanterar att testresultaten exakt återspeglar materialets tillstånd.