Hur man testar konsistensen av hårdhet i H13-material

Huvudtekniken för att bestämma konsistensen av hårdhet i H13-material är att mäta flera punkter på arbetsstycket med en bärbar hårdhetstestare, beräkna arbetsstyckets intervall och satsstandardavvikelse och sedan använda metallografisk analys för att bekräfta mikrostrukturens enhetlighet. Mjuka fläckar och hårda zoner är exempel på inkonsekventa platser som snabbt kan identifieras med denna metod.

 

1. Procedur för hårdhetstestning på-platsen

Förfaranden

Viktiga poäng

Berättigande

① Val av mätpunkter

Välj övergångszon för yta, kant, centrum och tjocklek som tre till fem avgörande punkter för varje del.

För att öka representativiteten, täck områden som är känsliga för ojämn kylning.

② Ytvård

Oljefläckar och oxidlager kan tas bort genom att slipa med sandpapper tills det får en blank glans.

För att förhindra låga avläsningar, se till att sonden har god kontakt.

③ Kalibrering av instrument

Innan du testar, se till att felaktigheten är mindre än ±1 HRC genom att kalibrera på ett standardblock.

Undvik systemiska fördomar.

④ Fler-poängsbedömning

Vid varje plats, gör tre mätningar och sedan ett genomsnitt av resultaten.

Intilliggande fördjupningar bör separeras med minst 3 mm. Förbättra repeterbarheten och minska risken för fel.

⑤ Analys av data

Bestäm standardavvikelsen och intervallet (högsta värdet minus minimivärdet).

fastställa hårdhetens konsistens.

Kriterier för godkänt: Batch-genomsnitt mellan 48 och 52 HRC, intervall i ett stycke < 2 HRC.

 

2. Kriterier för konsekvensbedömning

En indikator

Prestandakonsistens

Risk för inkonsekvens

Räckvidd för en enskild komponent

≤2 HRC >3 HRC betecknar otillräcklig anlöpning eller inkonsekvent kylning.

Genomsnitt av batcher

48–52 HRC

Varning krävs för avvikelser större än 1 HRC.

Standardavvikelse för batcher

Mindre än eller lika med 0,8 HRC

Proceduren blir allt mer instabil när värdet ökar.

Till exempel har fem mätpunkter på ett H13-grenrör hårdhetsvärden på 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 och 50,2 HRC, med ett intervall på 3,7 HRC. Detta anses vara ett lokalt mjukområdesfel som kan spricka när det används.

 

3. Ytterligare verifieringstekniker

Metallografisk provtagningsanalys: För att verifiera förekomsten av ohärdad martensit, kvarhållen austenit eller förgrovning av mikrostrukturen förbereds prover av arbetsstycken med ovanlig hårdhet för undersökning.

Verifiering av ugnstemperaturkurva: Verifiera om det finns några störningar eller lokala temperaturvariationer under anlöpning, och om temperaturen håller sig konstant mellan 550 och 600 grader.

Sammansättning Före-inspektion och jämförelse: Genom att ta bort påverkan från materialvariationer används XRF för att verifiera konsistensen av Cr-, Mo- och V-innehållet i råvarorna.

Säkerhetsprincipen "Data talar för sig själv, fler-dimensionell verifiering" garanterar kontrollerbar och spårbar hårdhetskonsistens.