Hur löser jag porositetsproblemet efter svetsning av elektriska värmering av rostfritt stål?

För att lösa problemet med porerna efter svetsning av elektriska värmningsringar i rostfritt stål måste motsvarande åtgärder vidtas av olika skäl, enligt följande:
Utrustningsfel
Kontrollera strömförsörjningen i bågen: Regelbundet underhåll och översyn av bågens svetsning av strömförsörjning och använd professionell elektrisk testutrustning, till exempel ett oscilloskop, för att kontrollera om ström- och spänningsutmatningen med strömförsörjningen är stabil. Om ett strömförsörjningsfel hittas, byt ut de skadade elektroniska komponenterna i tid eller be professionell underhållspersonal för att reparera den.
Håll trådmatningsmekanismen: Kontrollera ofta slitage på trådmatningshjulet och byt ut det allvarligt slitna trådmatningshjulet i tid för att säkerställa enhetlig trådmatningshastighet. Rengör samtidigt föroreningar och olja i trådmatningsrörledningen för att säkerställa slät trådmatning. När det gäller fastnat, kontrollera om svetstråden är böjd eller deformerad och om trådmatningsmotorn fungerar korrekt. Om det finns ett problem, ta itu med det eller ersätta det i tid.
Kontrollera det skärmande gasförsörjningssystemet: Kalibrera regelbundet gasflödesmätaren för att säkerställa att den mäter exakt. Kontrollera om gasleveransrörledningen är blockerad eller läckande. För blockerade rörledningar kan tryckluft användas för att blåsa; För att läcka delar, försegla dem i tid eller byt ut skadade rörledningar. Samtidigt se till att den skärmningsgasens renhet och tryck uppfyller svetskraven.
Modermaterial
Hantera föräldrarnas ytfel: Innan svetsning gör en omfattande inspektion av modermaterialytan. För befintliga gropar kan sprickor, sandhål och andra defekter, mekanisk bearbetning eller slipning användas för att ta bort dem för att göra ytan slät. För djupare defekter krävs reparationssvetsning och sedan utförs slipning för att säkerställa ytkvaliteten på modermaterialet och minska adsorptionen av föroreningar och gaser.
Kontrollera gasinnehållet i modermaterialet: När du köper modermaterial för rostfritt stål, kräver leverantörer att tillhandahålla material med lågt gasinnehåll och kontrollera relevanta kvalitetsinspektionsrapporter. För modermaterial med högt gasinnehåll kan vakuumbehandling och andra metoder användas för dehydrogenering och denitrifikation för att minska gasinnehållet i modermaterialet.
Svetsprocess
Stärka interlayerrengöring: När du svetsar flera lager, efter svetsning av varje lager svets, använd trådborstar, slipmaskiner och andra verktyg för att noggrant rengöra slaggen, sprut och andra föroreningar på svetsytan för att säkerställa god mellanlagring och inga föroreningar kvarstår. Efter rengöring kan tryckluft användas för att blåsa bort de rengjorda föroreningarna för att förhindra att de blandas in i den smälta poolen igen.
Optimera svetssekvensen: Enligt strukturen och storleken på den elektriska värmningsringen i rostfritt stål, formulera en rimlig svetssekvens. Generellt följs principen om kort första, lång andra, inuti första, utanför andra och symmetrisk svetsning för att göra svetsmöjligheten jämnt uppvärmd och minska svetstress och deformation. För elektriska uppvärmningsringar med större diametrar kan till exempel metoden för segmenterad symmetrisk svetsning antas, och svetsningen kan symmetriskt utföras från mitten av uppvärmningsringen till båda sidor för att undvika att gasen lindas i svetsen och inte kan lossas.
Standardiserad förvärmning och eftervärmning: Bestäm lämplig förvärmningstemperatur och eftervärmningsprocess enligt materialet i rostfritt stål och svetsens tjocklek. Generellt sett, för tjockare elektriska värmningsringar i rostfritt stål, kan förvärmningstemperaturen styras mellan 100-200. Efter svetsning utförs efter upphettning i tid. Postuppvärmningstemperaturen är vanligtvis mellan 200-300 examen. Isoleringstiden bestäms beroende på svetsens tjocklek och svetsledets återhållsamhet, i allmänhet 1-2 timmar, för att främja den fulla diffusionen och flykten av gasen i svetsen.
Dessutom är det nödvändigt att stärka svetsutbildningen, förbättra svetsförmågan och kvalitetsmedvetenhet, så att de kan fungera strikt i enlighet med svetsprocessregler, vilket också är en viktig länk för att minska svetsdefekter som pores.