Hur ställer man in formsprutningsprocessparametrarna?

Formblåsning av film och dess vanliga fel
De flesta termoplaster kan tillverkas genom formblåsning. Formblåsningsfilm är en cylindrisk filmprodukt som tillverkas genom att plasten extruderas till ett tunt rör, sedan blåser plasten med tryckluft medan den är varm och sedan kyls och formas. Prestandan för denna film är mellan den riktade filmen och den tejpade filmen: dess styrka är bättre än den för den tejpade filmen, och dess värmeförsegling är sämre än den för den tejpade filmen. Det finns många typer av filmer framställda med formblåsningsmetoden, såsom lågdensitetspolyeten (LDPE), polypropen (PP), högdensitetspolyeten (HDPE), nylon (PA), eten-vinylacetatsampolymer (EVA), etc. Här vi kommer kortfattat att introducera formblåsningsprocessen och vanliga fel hos vanliga lågdensitetspolyetenfilmer (LDPE).
Val av polyetenblåsta filmmaterial
1. Det valda råmaterialet bör vara blåsta filmkvalitetspartiklar av polyetenharts, innehållande en lämplig mängd utjämningsmedel för att säkerställa att filmen öppnas.
2. Smältindex (MI) för hartspartiklarna bör inte vara för högt. Om smältindexet (MI) är för stort, smälthartsens viskositet är för liten, bearbetningsintervallet är smalt, bearbetningsförhållandena är svåra att kontrollera, den filmbildande egenskapen hos hartset är dålig och det är inte lätt att bearbeta filmen; Dessutom är smältindexet (MI) för stort, den relativa molekylviktsfördelningen för polymeren är för snäv och filmens styrka är dålig. Därför bör hartsråmaterial med lågt smältindex (MI) och bred relativ molekylviktsfördelning väljas för att uppfylla filmens prestandakrav och säkerställa hartsets bearbetningsegenskaper. Formblåsta polyetenfilmer använder i allmänhet polyetenråmaterial med smältindex (MI) mellan 2 och 6 g/10 min.
Nyckelpunkter för styrning av formblåsningsprocessen
Processflödet för blåst film är ungefär som följer:
Traktmatning - materialmjukning och extrudering → blåsexpansion dragkraft → vindringskylning → fiskbensskena → dragrulle dragkraft → koronabehandling → filmlindning
Det är dock värt att påpeka att prestandan för blåst film har ett bra samband med produktionsprocessparametrarna. Därför är det i processen med att blåsa film nödvändigt att stärka kontrollen av processparametrar, standardisera processoperationen, säkerställa smidig produktion och erhålla filmprodukter av hög kvalitet. I produktionsprocessen av polyetenblåst film kontrolleras huvudsakligen följande processparametrar:
1. Extrudertemperatur
När man blåser film av lågdensitetspolyeten (LDPE) regleras strängsprutningstemperaturen i allmänhet mellan 160 grader och 170 grader, och huvudtemperaturen måste vara enhetlig. Om extruderingstemperaturen är för hög är hartset lätt att sönderdela och filmen är spröd, speciellt den längsgående draghållfastheten minskas avsevärt; Om temperaturen är för låg kommer hartset inte att plasticeras bra och kan inte expandera smidigt. Draghållfastheten hos filmen är låg, och ytans glans och transparens är dålig, och även där finns mönster som träringar och osmälta kristallkärnor (fiskögon).
2. Expansionsförhållande
Blåsningsförhållande är en av de viktigaste kontrollpunkterna i produktionsprocessen för blåst film, vilket hänvisar till förhållandet mellan bubblans diameter efter blåsning och diametern på rörringen utan att blåsa. Utblåsningsförhållandet är filmens laterala expansionsförhållande. I själva verket är det den laterala sträckningen av filmen. Sträckningen kommer att ha en viss grad av orienteringseffekt på plastmolekylerna, och utblåsningsförhållandet kommer att öka, vilket förbättrar filmens sidohållfasthet.
Expansionsförhållandet bör dock inte vara för stort, annars är det lätt att orsaka instabilitet hos filmbubblan och filmen är benägen att skrynklas. Därför bör expansionsförhållandet vara korrekt anpassat till dragförhållandet. I allmänhet bör expansionsförhållandet för lågdensitetspolyetenfilm (LDPE) kontrolleras mellan 2,5 och 3.0.
3. Dragförhållande
Dragförhållande avser förhållandet mellan filmens draghastighet och rörringens extruderingshastighet. Dragförhållandet är det längsgående dragförhållandet, vilket gör att filmen har riktningseffekt i dragriktningen. Med ökningen av dragförhållandet kommer även den längsgående hållfastheten att öka, och filmens tjocklek blir tunnare. Men om dragförhållandet är för stort är filmens tjocklek svår att kontrollera, och den kan till och med bryta filmen, vilket resulterar i att filmen går sönder. Dragförhållandet för lågdensitetspolyetenfilm (LDPE) kontrolleras vanligtvis mellan 4 och 6.
4. Daggpunkt
Daggpunkt, även känd som frostlinje, hänvisar till gränsen mellan plast från viskös flödestillstånd och högelastiskt tillstånd. Under filmblåsningsprocessen är lågdensitetspolyeten (LDPE) i ett smält tillstånd när det extruderas från munstycket, med god transparens. Efter att ha lämnat munstycket ska filmbubblans expansionsområde kylas genom kylluftringen. När kylluften blåser till plastfilmbubblan som precis har extruderats från formen med en viss vinkel och hastighet, kommer högtemperaturfilmbubblan i kontakt med kylluften och värmen från filmbubblan tas bort av kylluften, och dess temperatur kommer uppenbarligen att sjunka under den viskösa flödestemperaturen för lågdensitetspolyeten (LDPE), så att den kyls och stelnar och blir suddig.
På den formblåsta filmbubblan kan vi se en skiljelinje mellan transparens och luddighet, vilket är daggpunkten (eller frostlinjen). Under filmblåsningsprocessen har daggpunkten en viss inverkan på filmens egenskaper. Om daggpunkten är hög och ligger ovanför den blåsta bubblan, utförs den blåsta expansionen av filmen i flytande tillstånd. Den blåsta expansionen tunnar bara filmen, men molekylerna är inte föremål för dragorientering. Vid denna tidpunkt är den blåsta expansionsfilmens prestanda nära den för den tejpade filmen. Tvärtom, om daggpunkten är relativt låg, utförs blåsningen i fast tillstånd. Vid denna tidpunkt är plasten i det högelastiska tillståndet, och blåsningen är precis som den tvärgående sträckningen, vilket orsakar den molekylära orienteringen, så att blåsfilmens prestanda är nära den riktade filmen. Tekniska krav för grundläggande prestanda
1. Specifikation och avvikelse
Bredden och tjockleken på polyetenfilmen ska uppfylla kraven. Filmtjockleken ska vara likformig och den horisontella och vertikala tjockleksavvikelsen ska vara liten och avvikelsefördelningen ska vara relativt likformig.
2. Utseende
Polyetenfilmen ska plastas väl utan uppenbara "vattenmärken" och "moln"; Ytan på filmen ska vara platt och slät, utan rynkor eller endast en liten mängd aktiva rynkor; Bubbla, perforering och brott är inte tillåtna; Inga uppenbara svarta fläckar, orenheter, kristallpunkter och stela block; Allvarliga hänglinjer och sidenlinjer är inte tillåtna.
3. Fysiska och mekaniska egenskaper
Eftersom den blåsta polyetenfilmen utsätts för mekanisk kraft när den används för tryckning eller kompositbearbetning, krävs det att de fysiska och mekaniska egenskaperna hos polyetenfilmen ska vara utmärkta, huvudsakligen inklusive draghållfasthet, brottförlängning, rivhållfasthet och andra indikatorer. uppfyller standarden.
4. Storlek på ytspänning
För att tryckfärg och kompositlim ska ha god vätbarhet och vidhäftning på ytan av polyetenfilm, krävs det att ytspänningen på polyetenfilm ska nå en viss standard, annars kommer det att påverka den jämna utvecklingen av tryckning och kompositproduktion. I allmänhet bör ytspänningen för polyetenfilm vara minst 38 dyn, och 40 dyn eller mer är bättre.
Vanliga fel och lösningar på blåst film av lågdensitetspolyeten (LDPE).
1. Filmen är för klibbig och har dålig öppning
Felorsak:
① Modellen av hartsråmaterial är inte korrekt, och det är inte blåsfilmsklassig lågdensitetspolyetenhartspartikel, som inte innehåller öppningsmedel eller innehållet av öppningsmedel är lågt; ② Temperaturen på smält harts är för hög och flytbarheten är för stor;
③ Blåsexpansionsförhållandet är för stort, vilket resulterar i dålig öppning av filmen;
④ Kylhastigheten är för låg, filmkylningen är otillräcklig och ömsesidig vidhäftning sker under trycket från dragvalsen;
⑤ Draghastigheten är för hög.
villkor för uppgörelse:
① Byt ut hartsråmaterialet eller tillsätt en viss mängd öppningsmedel i hinken;
② Minska strängsprutningstemperaturen och hartstemperaturen på rätt sätt;
③ Minska blåsexpansionsförhållandet korrekt;
④ Öka luftvolymen, förbättra kyleffekten och påskynda filmkylningen;
⑤ Minska draghastigheten ordentligt.
2. Dålig filmtransparens
Felorsak:
① Den låga strängsprutningstemperaturen och dålig plastmjukning resulterar i dålig transparens för den blåsta filmen;
② Blåsexpansionsförhållandet är för litet;
③ Kylningseffekten är dålig, vilket påverkar filmens genomskinlighet;
④ Överdriven fukthalt i hartsråvaror;
⑤ Draghastigheten är för hög, filmkylningen är otillräcklig.
villkor för uppgörelse:
① Öka extruderingstemperaturen ordentligt för att göra hartset jämnt mjukat;
② Öka blåsexpansionsförhållandet korrekt;
③ Öka luftvolymen och förbättra kyleffekten;
④ Torkning av råvarorna;
⑤ Minska draghastigheten ordentligt.
3. Filmen är skrynklig
Felorsak:
① Filmtjockleken är ojämn;
② Otillräcklig kyleffekt;
③ Om blåsförhållandet är för stort kommer membranbubblan att vara instabil, svänga fram och tillbaka från vänster till höger och benägen att rynkor;
④ Den medföljande vinkeln på fiskbensskena är för stor och membranbubblan komprimeras på kort avstånd, så membranet är också benäget att skrynklas;
⑤ Trycket på båda sidor av dragrullen är inkonsekvent, högt på ena sidan och lågt på den andra;
⑥ Axeln mellan styrrullarna är inte parallell, vilket påverkar filmens stabilitet och duktilitet, vilket resulterar i rynkor.
villkor för uppgörelse:
① Justera tjockleken på filmen för att säkerställa jämn tjocklek;
② Förbättra kyleffekten för att säkerställa att filmen kan kylas helt;
③ Minska blåsexpansionsförhållandet korrekt;
④ Minska den medföljande vinkeln på fiskbensskena ordentligt;
⑤ Justera trycket på dragvalsen för att säkerställa att filmen belastas jämnt;
⑥ Kontrollera varje styraxels axel och gör den parallell med varandra.
4. Filmen har en dimmig vattenstruktur
Felorsak:
① Låg extruderingstemperatur och dålig plastmjukning;
② Fukthalten i hartset är för hög.
villkor för uppgörelse:
① Justera temperaturinställningen för extrudern och höj på lämpligt sätt extruderingstemperaturen.
② Torkning av hartsråmaterial kräver att vattenhalten i harts inte får överstiga 0,3 procent.
5. Ojämn filmtjocklek
Felorsak:
① Likformigheten hos munstycksgapet påverkar direkt likformigheten hos filmtjockleken. Om munstycksgapet inte är enhetligt, har vissa delar större mellanrum och vissa delar har mindre mellanrum, vilket resulterar i mer eller mindre extrudering. Därför är den bildade filmtjockleken också inkonsekvent, vissa delar är tunna och vissa delar är tjocka;
② Temperaturfördelningen vid munstyckets mynning är ojämn, hög och låg, vilket resulterar i ojämn filmtjocklek efter formblåsning;
③ Lufttillförselvolymen runt kylluftringen är inkonsekvent, vilket resulterar i ojämn kyleffekt och därmed ojämn filmtjocklek;
④ Olämpligt blåsförhållande och dragförhållande gör filmbubblans tjocklek svår att kontrollera;
⑤ Draghastigheten är inte konstant och ändras ständigt, vilket naturligtvis kommer att påverka filmens tjocklek.
villkor för uppgörelse:
① Justera mellanrummet i munstycket på maskinhuvudet för att säkerställa att alla delar är enhetliga;
② Justera temperaturen på munstyckets mynning på maskinhuvudet för att göra temperaturen på munstyckets mundel enhetlig;
③ Justera kylanordningen för att säkerställa jämn luftvolym vid luftutloppet;
④ Justera expansionsförhållandet och dragförhållandet;
⑤ Kontrollera den mekaniska transmissionen för att hålla draghastigheten konstant.
6. Tjockleken på filmen är för tjock
Felorsak:
① Formgapet och extruderingsmängden är för stora, så filmtjockleken är för tjock;
② Luftvolymen i kylluftringen är för stor och filmkylningen är för snabb;
③ Draghastigheten är för låg.
villkor för uppgörelse:
① Justera munstycksavståndet;
② Minska luftringens luftvolym ordentligt för att ytterligare expandera filmen, så att dess tjocklek blir tunnare;
③ Öka draghastigheten på lämpligt sätt.
7. Tunn filmtjocklek
Felorsak:
① Formgapet är för litet och motståndet är för stort, så filmtjockleken är för tunn;
② Luftvolymen i kylluftringen är för liten och filmkylningen är för långsam;
③ Om draghastigheten är för hög kommer filmen att sträckas för mycket, vilket kommer att göra tjockleken tunnare.
villkor för uppgörelse:
① Justera munstycksavståndet;
② Öka luftringens luftvolym ordentligt för att påskynda kylningen av filmen;
③ Minska draghastigheten ordentligt.
8. Den termiska tätningen av filmen är dålig
Felorsak:
① Om daggpunkten är för låg kommer polymermolekylerna att orienteras så att filmens prestanda är nära den orienterade filmens, vilket resulterar i en minskning av värmeförseglingsprestandan;
② Om blåsförhållandet och dragförhållandet inte är lämpliga (för stora), kommer filmen att ha draghållfasthet, vilket påverkar filmens värmeförseglingsprestanda.
villkor för uppgörelse:
① Justera storleken på luftvolymen i luftringen för att göra daggpunkten högre. Blås och dra under plastens smältpunkt så mycket som möjligt för att minska den molekylära sträckningsorienteringen som orsakas av blåsning och dragning;
② Utblåsningsförhållandet och dragförhållandet bör vara lämpligt små. Om utblåsningsförhållandet är för stort, draghastigheten är för hög och den tvärgående och längsgående sträckningen av filmen är för hög, kommer filmens prestanda att tendera till biaxiell sträckning, och den termiska förseglingen av filmen kommer att bli värre.
9. Skillnad i längsgående draghållfasthet hos filmen
Felorsak:
① Om temperaturen på det smälta hartset är för hög, kommer filmens längsgående draghållfasthet att minska;
② Draghastigheten är långsam, och filmens längsgående orientering är inte tillräcklig, vilket gör den längsgående draghållfastheten sämre;
③ Om blåsförhållandet är för stort kommer det inte att matcha dragförhållandet, vilket kommer att öka filmens tvärgående orientering och draghållfasthet, medan den längsgående draghållfastheten blir sämre;
④ Membranets kylhastighet är för hög.
villkor för uppgörelse:
① Sänk temperaturen på smält harts ordentligt;
② Öka draghastigheten ordentligt;
③ Justera uppblåsningsförhållandet för att matcha drivförhållandet;
④ Minska kylhastigheten på lämpligt sätt.
10. Tvärgående draghållfasthetsskillnad hos filmen
Felorsak:
① Draghastigheten är för hög, och skillnaden med uppblåsningsförhållandet är för stor, vilket orsakar den longitudinella fibrosen och tvärhållfastheten blir värre; ② Kylhastigheten för kylluftringen är för låg.
villkor för uppgörelse:
① Minska draghastigheten ordentligt för att matcha expansionsförhållandet;
② Öka luftringens luftvolym så att den blåsta filmen kan kylas snabbt och undvika hög temperatur
Den är sträckt och orienterad i högt elastiskt tillstånd vid temperatur.
11. Membranbubblan är instabil
Felorsak:
① Extruderingstemperaturen är för hög, smälthartsens fluiditet är för stor och viskositeten är för liten, vilket är lätt att orsaka fluktuationer; ② Extruderingstemperaturen är för låg och uteffekten är liten;
③ Luftvolymen i kylluftringen är instabil och filmbubblekylningen är ojämn;
④ Den störs och påverkas av starkt yttre luftflöde.
villkor för uppgörelse:
① Justera extruderingstemperaturen;
② Justera extruderingstemperaturen;
③ Kontrollera kylluftringen för att säkerställa att lufttillförseln runtomkring är jämn;
④ Förhindra och minska störningen av externt luftflöde.
12. Filmytan är grov och ojämn
Felorsak:
① Extruderingstemperaturen är för låg och hartsplastifieringen är dålig;
② Extruderingshastigheten är för hög.
villkor för uppgörelse:
① Justera inställningen för extruderingstemperaturen och höj extruderingstemperaturen ordentligt för att säkerställa god plastmjukning; ② Minska extruderingshastigheten på lämpligt sätt.
13. Filmen har en speciell lukt
Felorsak:
① Hartsråmaterialet har en speciell lukt;
② Extruderingstemperaturen för smält harts är för hög, vilket resulterar i hartsnedbrytning, vilket resulterar i lukt; ③ Bubbelkylningen är otillräcklig och den varma luften i bubblan töms inte ut helt. villkor för uppgörelse:
① Byt ut hartsråvaror;
② Justera extruderingstemperaturen;
③ Förbättra kylningseffektiviteten hos kylluftringen och få filmen att bubbla helt kall.