Hur man väljer elektrisk värmevärmningsoljeugn och analys av val av värmebärare

Hur man väljer en elektrisk värmevärmeoljepanna och analys av val av värmebärare

Elektriska värmepannor är organiska värmebärare som är energi - Effektiva, miljövänliga och mycket tillförlitliga, vilket gör dem allmänt använda. Hur man väljer en elektrisk värmevärmeoljepanna och analys av val av värmebärare

1. Beräkning av termisk effektivitet för en elektrisk värmevärmeoljepanna

Termisk effektivitet är inte bara en nyckelkonstruktionsparameter för en termisk oljepanna, utan fungerar också som en metrisk för utvärdering av ekonomisk prestanda när man väljer en termisk oljepanna. Elektrisk värmeolja har den högsta termiska effektiviteten och når 95%.

2. Bekräfta kapaciteten hos den termiska oljepannan

Vid bestämning av den maximala värmebelastningen bör följande två faktorer övervägas:

① Den snabbaste uppvärmningshastigheten och den långsammaste uppvärmningstiden. Uppvärmningstiden och uppvärmningshastigheten påverkar inte bara processens prestanda utan också produktkvalitet. Om det inte finns några speciella krav för dessa två faktorer kan en lägre - kraftugn väljas.

② Värmeförlust från oljeledningen. Beroende på isoleringskraven, när du väljer hög - kvalitetsisoleringsmaterial, bör värmeförlust övervägas baserat på en 3% värmekapacitet. Om du använder standardisoleringsmaterial bör värmeförlust emellertid övervägas baserat på en 5% värmekapacitet. Vidare bör värmeförlust från utomhusanläggningar och deras rörsystem övervägas baserat på en 8% värmekapacitet.

3. Val av termisk oljepump och energibesparing

Baserat på tidigare designupplevelse, när du väljer en termisk oljecirkulationspump, bör två driftsförhållanden övervägas. Till exempel representerar driftstillstånd 1 normal drift, med en driftstemperatur på 280 grader, en densitet på 790 kg/m³, en viskositet på 0,27 MPA, en flödeshastighet på 373 m³/h och ett huvud på 54 m. Driftstillstånd 2 representerar vinterdrift, med en driftstemperatur på -34 grader, en densitet på 1000 kg/m³, en viskositet på 420 MPA, en flödeshastighet på 223 m³/h och ett huvud på 54 m.

Genom att jämföra de två driftsförhållandena styrs den varma oljecirkulationsflödeshastigheten med hjälp av en reglerande ventil på processledningen under drift, vilket säkerställer att pumpmotorns kraft upprätthålls inom normal axelkraft. Baserat på detta kan pumpmotorn väljas under normala driftsförhållanden. Detta uppnår inte bara energibesparing utan minskar också investeringskostnader.

4. Val av värmeöverföring olja

4.1 Val av värmeöverföring olja

Eftersom värmeöverföringsoljan genomgår långa perioder med kontinuerlig cirkulationsuppvärmning i ugnen är den benägen att polymerisation, kokning och försämring. Därför bör följande punkter beaktas när du väljer en värmeöverföringsolja:

① bra hög - temperaturvärmeöverföringsprestanda

② God stabilitet och en lång livslängd, säkerställer en livslängd på mer än tio år

③ Driftstemperaturen bör ligga under kokpunkten, fryspunkten bör inte vara för hög, och toxicitet och korrosivitet bör inte vara för hög.

④ Hög initial kokpunkt och flashpunkt och god säkerhetsprestanda. De flesta värmeöverföringsoljor som arbetar mellan 250 och 300 grader är syntetiska oljor. Användare kan välja en annan värmeöverföringsolja baserat på deras specifika behov.

4.2 Uppvärmning, uttorkning och avluftning av värmebäraren

Uppvärmning, uttorkning och avluftningsprocess för en elektriskt uppvärmd termisk oljepanna är en särskilt farlig verksamhetsfas, så extrem försiktighet krävs. Specifikt bör uppvärmningen stoppas när temperaturen når antingen 95 grader till 110 grader eller 210 grader till 230 grader och hålls vid denna temperatur under en tid.

Generellt tar denna process cirka 48 timmar. När den termiska oljetemperaturen överstiger 95 grader börjar återstående fukt i rörsystemet och mindre flyktiga komponenter i den termiska oljan förångas. Gaser kommer att fly från ventilationsporten på expansionstanken. Därför bör uppvärmningshastigheten under uttorkning och avluftning inte överstiga 5 grader /timme. Generellt sett är ventingvolymen störst när den termiska oljan värms mellan 105 grader och 130 grader. Under denna period bör noggrann uppmärksamhet ägnas åt utvidgningstankens avluftning, liksom driften av den cirkulerande oljepumpen och tryckmätaren.

När den termiska oljetemperaturen når cirka 200 grader bör utrustningen och hela systemet inspekteras, och alla bultade fogar bör dras åt samtidigt för att förhindra läckor orsakade av ojämn termisk expansion. När den termiska oljepannan antänds och upphettas, förångas en del av vattnet som ånga och kommer in i expansionstanken genom expansionsröret. En annan del omvandlas till gas och släpps ut genom ventilationsröret. Ytterligare en del kondenserar i flytande vatten och sätter sig till botten av tanken. Under uppvärmningen bör dräneringsröret under expansionstanken hållas öppen för att dränera det kondenserade vattnet.

När uttorkning och utluftning är klar fortsätter du uppvärmningen med en hastighet av 20 grader /timme. När temperaturen når ungefär 210 grader, stoppa uppvärmningen. Den primära processen vid denna punkt är att ta bort de ljusa komponenterna från den termiska oljan. Den tid som krävs för att lätt avlägsnande av lätt komponent bör bestämmas baserat på varumärket och kvaliteten på den termiska oljan. Om ingen gas släpps ut från ventilationsröret och det cirkulerande termiska oljepumptrycket är stabilt, fortsätt uppvärmningen med en hastighet av mindre än 10 grader /timme till 230 grader. Efter att avgasning är klar höjs temperaturen från 230 grader till den önskade temperaturen på den termiska oljepannan med en hastighet av 40 grader /h. Vid denna tidpunkt bör den termiska oljepannan, cirkulerande värmesystemet och olika stödanläggningar och tillhörande utrustning inspekteras för att säkerställa korrekt drift.

Sammanfattningsvis, eftersom elektriska termiska oljepannor används i stor utsträckning, när man utformar ett organiskt värmeöverföringssystem, är det viktigt att välja ett värmeöverföringsmedium med hög termisk effektivitet baserat på egenskaperna hos det uppvärmda mediet och ordna utrustningen på lämpligt sätt. Detta kommer att uppnå både energibesparing och miljöskydd samtidigt som man minskar driftskostnaderna.