Hur kan man minska kostnaderna för 3D-utskrift av metallpulver?

Metall 3D-utskriftsteknik går gradvis mot stor-applikation. Om kostnaden för 3D-utskrift av metallpulverutrustning kan minskas med mer än 50 %, kan tillämpningsskalan utökas med 10 gånger eller till och med 100 gånger. I industrikedjan "utrustning-material-3D-utskrift" är en mycket viktig fråga hur man kan minska kostnaderna för 3D-utskrift av metallpulver. Idag kommer redaktören från en tillverkare av metallpulverutrustning för 3D-utskrift att kortfattat analysera detta. Utrustning för beredning av metallpulver

Metall 3D-utskriftsprocessen är mycket diskret och kräver legeringspulverråmaterial med ett smalt sammansättningsfönster och mycket stabila fysikalisk-kemiska egenskaper. Det är avgörande att integrera hela kedjan av materialbearbetningsteknologier, från design av materialsammansättning, beredning av masterlegering, beredning av finfördelningspulver, tryckning och värmebehandling, vilket är nyckeln till att påskynda tillämpningen och främjandet av 3D-utskriftsteknik. Kostnadsminskning bör inte ske på bekostnad av materialprestanda och kvalitet; high-inhemskt producerat material bör användas. Vi bör fokusera på låg-tillverkning av ultra-masterlegeringar med hög renhet och korta-processer, hög-atomiseringspulverberedning. Samtidigt som vi säkerställer den metallurgiska kvaliteten på råvaror kan vi minska kostnaderna och öka effektiviteten, spara materialkostnader för användarna och främja industriutveckling. Låg-förberedelse av legeringspulver med 3D-utskrift med hjälp av elementära material möjliggör forskning om applikationsverifiering och dataackumulering i civila scenarier.

Att minska kostnaderna för metall 3D-utskriftspulver kan närma sig från två aspekter:

1. Reducerande pulverberedningssteg

Malmförädlingsprocessen innebär att man direkt extraherar legeringsmaterial baserat på metallpulvrets kemiska elementindikatorer och egenskaperna hos metallmaterialen i malmen. Detta följs av satsning, smältning och slutligen finfördelningspulverberedning. Till exempel kan Ti6Al4V-legering erhållas genom att direkt reducera TiCl4, AlCl3 och VCl4 med Na och Mg. För speciella legeringsmaterial som är benägna att oxidera kan kontaktlös degelsmältning användas, följt av beredning av pulver för finfördelning av inert gas. Till exempel en vatten-kyld koppardegel.

2. Förbättring av pulverutbytet

På grund av egenskaperna hos olika smälta metaller finns olika ytspänningar. Därför, under finfördelning, kräver olika metallmaterialflöden lämpliga sprutskivor, finfördelningsgasens temperatur och tryck, etc., för att effektivt kontrollera flygbanan och sfäroidiseringstiden för pulvret efter brott. Detta kan avsevärt förbättra pulversfäriciteten och öka pulverutbytet.