Hur man korrekt monterar och ansluter en PTFE-värmeväxlare utan att skada den

PTFE-värmeväxlaren skruvas fast och röret trycks på plats med fysisk ansträngning. PTFE-fodret kommer att spricka vid munstycket inom några veckor. Varför?' Termiska expansionsspänningar, rörfel. Du behöver lite utrymme att röra på dig för korrekt installation.
Polytetrafluoreten, eller PTFE, ger oöverträffad korrosionsbeständighet vid svår kemisk användning, men dess mekaniska beteende måste beaktas. Materialets linjära värmeutvidgningskoefficient är cirka tio gånger den för kolstål, eller cirka 100 till 120 × 10−6/grad mot 10 till 12 × 10−6/grad för stål. PTFE-fodret expanderar mycket mer än stålskalet under processtemperaturövergången från omgivnings- till arbetsförhållanden. Om munstyckena är säkert fästa vid den fasta värmeväxlaren, ger differentiell tillväxt skjuv- och dragspänningar som snabbt överstiger fodrets töjningsgräns. Detta orsakar radiell sprickbildning i munstyckshalsen, förvrängning av flänsytan eller mikro{12}}revor som fortplantar sig under tryckcykler. En -läckagefri installation är en -fri installation. Installatörens mål är alltså att placera enheten så att den kan andas axiellt och i sidled, men ändå behålla exakt munstyckets inriktning med processrören.
Börja med grunden. Placera värmeväxlaren på stöd för att glida i stället för fast fasthållning. Standardpraxis är att använda PTFE-glidplattor eller lågfriktionslagerkuddar mellan växlarens fötter och stålstödbalkarna. Detta gör att skalet kan växa och krympa utan att bekämpa friktion. Innan du sänker växlaren, se till att stödstrukturen är exakt jämn med hjälp av en precisionsmaskinistnivå eller laserinriktningsanordning; avvikelse högre än 1 mm per meter kommer att orsaka ojämna belastningar. Alla stödpunkter jämnt fördelade vikt, tillåt aldrig punktbelastning under skalet eller kanalen. Mindre avvikelser i fundamentet tas upp av shims eller justerbara domkraftsskruvar under fötterna. Svetsa eller skruva inte fast skalet fast vid ramverket när växlaren vilar på sina rörliga stöd. Sätt i stället in axiella styrskenor eller stoppblock som förhindrar rörelse i sidled men tillåter obehindrad rörelse längs kärlets axel. PTFE expanderar när det är varmt, gör utrymme att manövrera.
När nivån är inställd med växlaren på plats, är munstycket inriktat. Tvinga aldrig processrören att matcha växlarens munstycken. Först av allt, ställ in rören på ett naturligt sätt. Placera spolbitar på tillfälligt justerbara rörstöd eller med kedjefall så att flänsytorna är parallella och koncentriska inom 1,5 mm och 0,5 mm per 25 mm bultdiameter respektive-industriregler för fodrad utrustning. Mät mellanrum med bladmått på flera ställen runt omkretsen. Korrigera snedställning genom att shimsa rörstöden eller växlarens fötter; hamra eller vinscha inte röret. En snedställning på även 3 mm kan orsaka böjmoment som koncentrerar spänningen direkt på det tunna PTFE-fodret vid munstyckshalsen där fodret är limmat eller mekaniskt låst till stålet.
Montera rätt packningar och rikta in dem. Fodret i sig matchas för kemisk beständighet och krypningsbeteende genom användning av PTFE-höljespackningar eller PTFE-helfrontspackningar. Använd inte gummi, komprimerad asbest eller spirallindade packningar med metalllindningar. De komprimeras ojämnt och kan bäddas in i den mjukare PTFE-ytan, vilket orsakar läckage eller lokal krossning. Centrera packningen på flänsen så att kuvertläppen inte viker sig eller går sönder. Om tillverkaren tillåter, lägg en tunn film av lämpligt smörjmedel (PTFE-baserad pasta) över ytorna på packningen för att minimera installationsmomentet utan att påverka tätningens integritet.
Bolting är en långsam, stadig marsch. Dra åt flänsbultarna i ett stjärn- eller korsgående mönster, börja från mitten och träna stegvis --30 %, 60 % och 100 % av det föreskrivna vridmomentet. Använd en kalibrerad momentnyckel. Typiska värden för PTFE-fodrade flänsar är från 40 till 80 Nm beroende på storlek och tryckklass. Följ alltid utrustningstillverkarens datablad. Om PTFE dras åt för hårt kommer den att komprimeras bortom den elastiska gränsen och kallflyta eller spricka vid flänskanten. Vänta 15 minuter efter sista pass och kontrollera vridmomentet igen. PTFE-packningar sätter sig i när de sitter fast. Använd inte slagnycklar eller luftverktyg på belagda flänsar.
Tung processrörledning ska vara självständigt uppburen på sina egna rörställ eller fjäderhängare, så att dess egenvikt inte hängs från växlarens munstycken. Munstycket är inget annat än en förlängning av det tunna PTFE-fodret och är inte ett strukturellt ankare. Tillhandahåll expansionsslingor eller bälgar-expansionsfogar eller flexibla metallslangar på både inlopps- och utloppsledningarna. Dessa element absorberar differentialtillväxten (ofta 3-6 mm/m rördragning) utan att ge någon axiell dragkraft tillbaka till växlaren. Håll flexibla element nära munstycket men på nedströmssidan av den första isoleringsventilen, så att de är åtkomliga för underhåll. En bra tumregel är att lämna ett mellanrum på 5-10 mm mellan växlarskalet och eventuell fast konstruktion av stål eller betong. Detta utrymme möjliggör full termisk tillväxt utan bindning.
Gör alla anslutningar och kontrollera inriktningen i kallt tillstånd innan processvätskor införs. Skriv eller markera på annat sätt referensplatser på munstycken och på omgivande rör. Mät gapet och parallelliteten med systemet vid omgivningstemperatur. Mät sedan om- när bultningen är klar och stöden är fastsatta. Varje förändring större än 1 mm visar kvarvarande töjning. Lossa flänsarna, åter-ställ in stöden och upprepa tills noll töjning indikeras. Den sista kontrollen är installatörens försäkring mot dold stress.
Korrekt mekanisk installation och inriktning av rörledningar förhindrar spänningssprickor och läckor." Termisk expansion är ett övervägande för PTFE-värmeväxlarens livslängd. Endast i de fall där PTFE-fodret klarar sig bäst-i kompression-kommer det att göra det när växlaren är inställd på glidstöd, munstycken är inriktade på rätt sätt utan kraft, och packningar tillåts att expandera och röret tillåts att expandera. Resultatet är år av läckage-fri service, inte för tidigt haveri, den extra timmen som läggs på noggrann utjämning, glidstöd och flexibla anslutningar betalar sig i upptid och säkerhet långt utöver den initiala ansträngningen.