Hur man förhindrar termoelementfel orsakade av kylvattenläckage
Lämna ett meddelande
En väsentlig hjälpstruktur inuti formsprutningsformar, som används för att snabbt kyla och forma plastföremål, är kylvattencirkulationssystemet. Emellertid orsakas incidenter av kylvattenläckage ofta av åldrande av rörledningar, gränssnittslossning och monteringsmisstag. Kylvatten kommer att allvarligt skada termoelementen om det sipprar in i installationsområdet för varma löpare. Denna skada kan sträcka sig från direkt intern kortslutning och irreversibel utbrändhet till felaktig temperaturavläsning och signalinstabilitet. För att säkerställa temperaturmätningskomponenter måste omfattande strategier för förebyggande och akut behandling utvecklas.
Det finns tre grundläggande sätt att kylvattenläckage skadar termoelement. För det första kondenserar en betydande mängd vattenånga snabbt på ytan av termoelementsonder för hög-temperatur, vilket orsakar ett kraftigt fall i lokal temperatur, förvrängd temperaturåterkoppling i realtid och en stor störning i logiken för hantering av heta löpares temperatur. För det andra kommer läckt kylvatten in i det inre av termoelement som inte är helt förseglade. Detta leder till elektrokemisk korrosion av de interna legeringskärnorna, vilket förstör prestandan för termoelektrisk omvandling och påskyndar åldringsfel och prestandadrift. För det tredje kan vatten som tränger in i kabelanslutningar och signalkontakter orsaka kortslutning i ledningen, utlösa en varning på styrenheten eller till och med bränna ut temperaturkontrollutrustningens interna signaluppsamlingsmoduler.
Det första steget i den dagliga förebyggande hanteringen är att se till att alla kylvattenrör regelbundet inspekteras och underhålls. Byt ut gamla slangar och tätningspackningar regelbundet, inspektera alla vattenrörsgränssnitt, snabbkopplingar och interna cirkulerande vattenkanaler för löshet, ålder och sprickor, och ta bort alla dolda faror från källan till vattenläckage. Standardisera dockningsprocedurerna för kylvattenrörledningen under formkonstruktion och demontering för att förhindra förskjutning av gränssnittet och lös tätning orsakad av felaktig användning.
För det andra, arrangera installationsplatserna för heta termoelementet och kylvattenvägarna så effektivt som möjligt. Sätt upp dräneringsspår runt varma kanaler för att rikta läckande vatten att rinna ut snabbt och förhindra vattenansamling och infiltration, undvika tät korsningslayout och upprätthålla ett säkert isoleringsavstånd mellan vattenkylningsrörledningar och temperaturmätningshål under de tidiga stadierna av formdesign och bearbetning.
För det tredje, för varma löpare som används i formar som lätt läcker, välj förstklassiga helt förseglade vattentäta termoelement. Med sin överlägsna interna vattentäta och fuktsäkra prestanda och integrerade sömlösa tätningsteknik kan dessa sensorer effektivt motstå kortsiktig erosion av vattenånga och avsevärt minska sannolikheten för fel på grund av oavsiktligt vattenläckage. Vanliga termoelement med låg-tätning bör inte användas på arbetsplatser som är fuktiga och utsatta för läckage.
Standardisera också ordningen för start- och avstängningsprocedurer. När du stänger av för underhåll, stäng av strömförsörjningen för heta löparens värme, vänta på naturlig kylning och stäng sedan kylvattenbrytaren. Undvik att plötsligt spola den varma löparen med hög-temperatur med kallt vatten för att förhindra infiltration av vattenånga. Innan den heta löparen värms upp, anslut kylvattencirkulationssystemet för att säkerställa jämnt vattenflöde och inga läckor.
Nödåtgärdsprocedurerna måste följas strikt om -på plats kylvattenläckage upptäcks påverka termoelementets funktionstillstånd. Stäng av all värme- och signalströmförsörjning omedelbart för att förhindra kortslutningsutbränningsolyckor; dränera noggrant allt ackumulerat vatten runt formen; använd en torrluftspistol för att blåsa torr fukt på termoelementsonder, ledningsnät och terminaler; efter att formen har torkat helt naturligt, utför en provuppvärmningsinspektion för låg-temperatur för att se om temperaturdisplayen och signalåterkopplingen återgår till det normala; byt ut kraftigt korroderade och trasiga termoelement direkt för att undvika kvardröjande problem.
Att bibehålla den torra och stabila arbetsmiljön för temperaturmätelementen, förhindra oväntad avstängning av temperaturkontrollsystemet på grund av vattenläckagefel och effektivt isolera kylvattensystemets negativa inverkan på termoelement med varma löpare är alla möjliga med lång-efterlevnad av specifikationer för förebyggande av vattenläckage och snabb felsökning av dolda faror.
