Hur utför man värmebehandling efter svetsning av isoleringsskiktet i en förseglad rostfritt stål elektriskt värmespole?

Värmebehandlingen efter svetsning av isoleringsskiktet i den förseglade raka rostfria elektriska värmningsringen är främst för att eliminera svetsrester, förbättra svetsstrukturen och förbättra prestandan för den svetsade fogen. Följande är allmänna värmebehandlingsmetoder och steg:
Val av värmebehandlingsmetod
Övergripande värmebehandling: Lägg hela den elektriska värmningsringen i värmningsugnen för värmebehandling. Denna metod kan göra den elektriska värmningsringen jämnt uppvärmd som helhet, och spänningselimineringseffekten är bra, men för större elektriska värmningsringar kan större uppvärmningsutrustning krävas.
Lokal värmebehandling: För vissa situationer där den totala värmebehandlingen inte kan utföras kan lokala värmebehandlingsmetoder användas, till exempel att använda värmebälten, induktionsvärmeutrustning etc. För att värma svetdelen och närliggande områden. Denna metod är mycket flexibel, men uppmärksamheten bör ägnas åt kontrollen av värmeområdet för att säkerställa en god värmebehandlingseffekt.
Bestämning av värmebehandlingsprocessparametrar
Värmningstemperatur: I allmänhet, för elektriska värmningsringar i rostfritt stål, är temperaturen för eliminering av stress eliminering vanligtvis mellan 550-650 grad. Om temperaturen är för låg är stresselimineringseffekten inte uppenbar; Om temperaturen är för hög kan det orsaka förändringar i strukturen och egenskaperna hos rostfritt stål, vilket minskar dess korrosionsbeständighet och andra egenskaper.
Isoleringstid: Isoleringstiden bestäms beroende på tjockleken, materialet och formen för svetsleden i den elektriska värmespolen. I allmänhet kan isoleringstiden beräknas som 1-2 minuter per millimeter av tjocklek, men det minsta bör inte vara mindre än 30 minuter. Till exempel, för en elektrisk uppvärmningsspole med en tjocklek på 10 mm, kan isoleringstiden vara runt 10-20 minuter.
Uppvärmning och kylhastighet: Uppvärmningshastigheten bör inte vara för snabb för att undvika att generera ny termisk stress. Det styrs vanligtvis vid omkring 50-100 examen \/h. Kylhastigheten bör också vara långsam. Den kan kylas med ugnen eller långsamt kylas i luften för att undvika snabb kylning vilket leder till omfördelning av stress eller generering av ny stress.
Värmebehandlingssteg
Förberedelse: Rengör den elektriska uppvärmningsspolen och ta bort olja, skräp etc. på ytan. Kontrollera om värmeutrustningen fungerar normalt och om temperaturmätanordningen såsom termoelement är korrekt.
Ugnsbelastning eller uppvärmningsenhetsinstallation: Om integrerad värmebehandling används, placera den elektriska uppvärmningsspolen i värmeugnen stadigt och var uppmärksam på placeringspositionen för att säkerställa enhetlig uppvärmning. Om lokal värmebehandling används, installerar du värmebältet eller induktionsvärmeutrustning vid svetsdelen och det omgivande området och se till att värmningsanordningen passar tätt med svet för att säkerställa uppvärmningseffekten.
Uppvärmning: Värm långsamt upp till den angivna värmebehandlingstemperaturen beroende på uppsättningshastigheten. Under uppvärmningsprocessen, var uppmärksam på temperaturökningen för att säkerställa att temperaturen stiger jämnt för att undvika lokal överhettning eller överkylning.
Isolering: Efter att ha nått inställt temperatur, håll temperaturen under en tid för att säkerställa att spänningen inuti svetsledet elimineras fullt ut. Under isoleringsperioden bör temperaturfluktuationen kontrolleras inom ± 10 grader.
Kylning: När isoleringen är klar, sval enligt den förutbestämda kylmetoden. När du kyler med ugnen, stäng av värmningsugnens kraft och låt den elektriska värmespolen svalna naturligt till rumstemperatur i ugnen. När du kyler långsamt i luften, ta den elektriska uppvärmspolen ur uppvärmningsugnen, placera den på isoleringsmaterialet och låt det svalna långsamt i luften.
Kvalitetsinspektion: Efter att värmebehandlingen är klar inspekteras den elektriska värmespolen visuellt för att kontrollera om det finns defekter såsom deformation och oxidation orsakade av värmebehandlingen. Samtidigt kan hårdhetstestning, metallografisk analys och andra metoder användas för att kontrollera om organisationen och prestandan för den svetsade fogen uppfyller kraven. Vid behov kan icke-förstörande testning såsom ultraljudstestning och radiografisk testning också utföras för att kontrollera om det finns nya defekter i svetsen.