Hur optimerar man härdningsprocessen för H13-material?

Två härdningsprocedurer, enhetlig ugnsbelastning och exakt temperaturkontroll är hörnstenarna för att optimera härdningsprocessen för H13-material. Hårdheten är garanterad att vara konstant vid 48~52 HRC med fluktuationer Mindre än eller lika med 2 HRC när processövervakning och dataspårbarhet kombineras. En metodisk optimeringsstrategi är följande:

 

1. Optimering av nyckelprocessparameter

Objektet

Optimeringsrekommendation

Berättigande

Styra temperaturen

Kontrollera temperaturen exakt mellan 550 och 600 grader; 580 grader rekommenderas.

Otillräcklig spänningsutlösning inträffar när temperaturen är för låg, och minskad hårdhet inträffar när temperaturen är för hög; varje ±10 grader kan resultera i en hårdhetsförskjutning på 1~2 HRC.

Antalet omgångar av temperering

Två härdningar krävs; den första anlöpningen måste kylas till rumstemperatur före den andra.

förbättrar mikrostrukturens stabilitet och stoppar kvarvarande spänningsrebound.

Att hålla tiden

För tjocka och stora portioner, förläng med 30 minuter för varje 25 mm tjocklek varannan timme.

garanterar adekvat härdning av kärnan, vilket förhindrar ojämnheter på ytan och insidan.

Kylteknik

Det är inte tillåtet att använda vattenkylning, oljekylning eller luftkylning till rumstemperatur.

stoppar införandet av ny stress eller sekundär släckning.

Praktiska råd: Välj en tempereringsugn med fler-temperaturmätning och PID-temperaturkontroll, och håll ugnens temperaturskillnad inom ±5 grader.

 

2. Optimering av termisk cirkulation och ugnsladdning

Optimalt laddningsavstånd: För att förhindra stapling och garantera konsekvent varmluftscirkulation, håll minst 5 cm mellan arbetsstyckena.

Optimal placeringsriktning: För att undvika ojämn kylning orsakad av lokal begränsning, växla mellan tjocka och tunna delar.

Användning av fixturer: För att säkra arbetsstycken och förbättra konsistensen av värmeöverföring, använd stöd som tål höga temperaturer.

Förbättrad gascirkulation: För att öka temperaturkonsistensen, sätt på forcerad konvektion eller ugnsfläktar.

Fallstudie: Genom att maximera ugnens laddningstäthet minskade Jingmo Technology hårdhetsskillnaden för H13-grenrörsplattor efter anlöpning från 3,1 HRC till 1,4 HRC.

 

3. Sluten-processövervakning och kvalitet

Registrering av ugnstemperaturkurva: För att garantera reglerade och spårbara temperaturer registreras fullständiga värme- och kylkurvor för varje ugn.

100 % hårdhetstestning: Efter anlöpning används en bärbar hårdhetstestare med ett intervall på mindre än eller lika med 2 HRC för att bedöma hårdheten på tre eller flera platser per styck.

Verifiering av metallografisk provtagning: För att säkerställa att mikrostrukturen är enhetlig härdad martensit + spridda karbider, provtas mer än eller lika med 5 % av partiet.

Råmaterial för-inspektion: XRF används för att verifiera att komponenterna Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) och V (0,8%~1,2%) uppfyller kraven före härdning.

"Precis temperatur, tillräckligt antal tester och dataarkivering" är säkerhetsprinciperna som garanterar fullständig processspårbarhet och reproducerbarhet.