Hur man optimerar kalibreringsprocessen för att minska stilleståndstiden

I. Optimering av förberedelsestadiet-

Uppvärmning av-förkalibreringsverktyg för offline-: Värm upp det hög-temperaturövervakningsinstrument som kalibrerats av CNAS under en timme. Importera K-typ termoelementkalibreringstabellparametrar för alla kanaler i Husky hot runner-systemet i förväg för att undvika-för-uppvärmningstid- på plats.

För-lagrad referensbok för kalibrering: den historiska kalibreringsavvikelsen och det matchande standardtemperaturvärdet för alla kanaler matas in i systemet i förväg. Eftersom referensdata kan samlas in på-webbplatsen direkt, finns det inget behov av att manuellt beräkna avvikelsen och 10-15 minuters databehandlingstid kan sparas.

För-placering av verktyg: Se till att ett komplett utbud av verktyg, inklusive värme-beständiga handskar, momentskruvmejslar och termiskt fett, är för-placerade i angivna områden intill utrustningen. Detta eliminerar kalibreringsfördröjningar på grund av att man skaffar delar.

II. Optimering av synkroniserade uppvärmnings- och driftförhållanden

Värme som väntar parallelldrift: Under uppvärmningsvänteprocessen (2 timmar) efter att den heta löparen når 320 grader avslutas inspektionen av sensorutseendet, omtestningen av isolationsmotståndet och terminalåtdragningen, utan ytterligare stilleståndstid för kalibrering.

Förskjuten för-uppvärmning Den varma löparen förvärms till 280 grader och hålls vid denna temperatur under icke-produktionsavbrott. 30 minuter före kalibrering, temperaturen höjs till 320 grader, vilket avsevärt minskar uppvärmningstiden på plats.

III. Optimering Kalibrering Driftprocess

Fler-kanals fler-sampling: Anslut fler-temperaturövervakningsenheten till alla standardsonder för de kanaler som ska kalibreras och fånga 16 grupper av temperaturdata samtidigt. Detta ersätter den typiska enkanalsprovtagningsmetoden-för-punkt, vilket minskar varaktigheten för fler-kanalsprov från 100 minuter till mindre än 20 minuter.

Kalibreringsparameterimport: Huskys temperaturkontrollsystem har lagrade mallar för kalibreringsparameter. Kompensationsparametrarna för alla kanaler importeras i batch efter -avvikelseberäkningen på plats, vilket undviker manuell inmatning för varje kanal och sparar mer än 60 % av tiden för parameterinställning.

Sond-Fri kalibreringsmetod: Så länge sensorn inte har flyttats eller skadats fysiskt behöver du inte ta bort sonden och applicera på nytt silikonfett. Standardsonden kontaktas direkt med den relevanta temperaturmätningspunkten i löparen för att slutföra provtagningen, vilket eliminerar sondens demontering och för-förbehandlingsstegen, vilket sparar 10 minuters drifttid för varje kanal.

IV. Parallellisering av verifieringsprocessen

Parallell stabilitetsverifiering och provproduktion. Efter kalibrering, i 1-timmes stabilitetsverifieringsfas, startas samtidigt låghastighetsförsöksproduktion. Temperaturdatastabiliteten under hela produktionen övervakas och inga separata avstängningar behövs för att slutföra verifieringen.

PID-för-återanvändning: PID-parametrarna som historiskt har kvalificerats för den här kanalen kan återanvändas direkt, så att ingen-återinställning på plats krävs och mer än 30 minuters PID-felsökningstid sparas. Om temperaturöverskridandet bekräftas vara Mindre än eller lika med 2 grader kan produktionen omedelbart återgå till det normala.

V. Digitala instrument för optimering

Öppen-pythons automatiska provtagningsskript: Det för-skrivna Python automatiska provtagningsskriptet kan automatiskt synkront samla in temperaturdata från temperaturregulatorn och standardinspektionsinstrumentet, automatiskt fastställa medelavvikelsen och generera en kalibreringsrapport, som helt kan ersätta manuell registrering och spara 80 % av databehandlingstiden.

MES-systemdatalänkning: Kalibreringsdata är direkt kopplad till det befintliga MES-systemet och kalibreringsreskontran arkiveras automatiskt. Ingen manuell arkivering av pappersjournaler. Arkiveringstiden minskat från 20 minuter till mindre än 2 minuter.