Hur man gör en glasugn för att bli energisnål

1. Ökning av glasvätskans temperatur utan att höja flamtemperaturen: Ökning av temperaturen på glasvätskan kan accelerera smälthastigheten och förkorta smälttiden, vilket också ökar produktionen och minskar enhetsförbrukningen.
2. Klarning av grunda skikt, extraktion av djupskiktsmaterial och kontroll av vätskeflödet i en enkanalig likströmsriktning: Detta är baserat på att förbättra temperaturen på glasvätskan i klarningszonen, minska återflödet och välja högkvalitativ glasvätska för att gå in i vätskehålet. Detta kan förbättra produktionen och kvaliteten på glasvätska och minska förlusten av återflödesglasvätska. För att uppnå ovanstående åtgärder är det nödvändigt att anta en låg bred ugnsbräda för att minska djupet på sedimenteringsvätskehålet under klararen och för att undvika att sjunka vid smältning av mörkfärgade material.
3. Förbättrad homogenisering: Homogenisering är en nyckelprocess som påverkar produktkvaliteten. För närvarande är homogeniseringsprocessen i grunden i ett tillstånd av "medfödd brist och förvärvad obalans". Det är svårt att upprätthålla blandningens enhetlighet efter att den kommit in i ugnen, vilket resulterar i ojämn sammansättning. Den termiska permeabiliteten hos flytande glas och värmeavledningen från ugnen runt det resulterar i ojämn temperatur. Uppenbarligen kan det inte vara tillfredsställt att enbart förlita sig på naturlig diffusion för homogenisering. I detta syfte måste åtgärder vidtas för att genomdriva utjämningen. För närvarande inkluderar effektiva åtgärder: låg poolbubbling, blandning i materialbanan, urladdning av arbetsmaterial eller materialbanas botten och elektrisk uppvärmning av materialbanan. När du antar blandningsåtgärder är det nödvändigt att vara uppmärksam på blandningspunktens läge, omrörarens insättningsdjup och blandningsprocessen, annars kommer den önskade effekten inte att uppnås.
4. Stabil matning: Stabiliteten i formen, storleken och temperaturen på matningsmaterialet är en förutsättning för att säkerställa formningskvalitet och utmatning. Graden av separation mellan inmatningsbanan och arbetssektionen, liksom sektionen, storleken, värmeisoleringen, värme- och kylsystemen för matningsbanan, är de viktigaste faktorerna som påverkar fodrets stabilitet. Full separation mellan matningsbanan och arbetsdelarna gör att matningsbanan kan upprätthålla ett oberoende operativsystem utan störningar.
5. Minska oönskad värme