Hur man upprättar ett komplett termoelements livscykelhanteringssystem för Hot Runner-workshops

De flesta formsprutningsverkstäder kontrollerar bara termoelement genom enkel lagerstatistik över reservdelar. De har inte fullständig processspårning från inkommande inspektion av inköp, gjutformsinstallation, onlinedrift, regelbundet underhåll, kalibrering till slutlig skrotning, vilket resulterar i okänd livslängd, ospårbara kvalitetsfel och okontrollerbara reservdelskostnader. Genom att etablera ett standardiserat hanteringssystem för hela livscykeln för termoelement med varma löpare kan digital spårning av varje sensor realiseras, felrisker kan förutsägas i förväg, underhålls- och kalibreringscykler kan standardiseras och kapitalbeläggningen av reservdelslager kan optimeras. Artikeln skapar hela livscykelns ramverk för medelstora och stora gjutningsverkstäder.

Början av livscykelsystemet är kodningshanteringen av inköpskontroll och lagerhållning. När varje batch termoelement kommer utför kvalitetsavdelningen dimensionsinspektion, elektrisk prestandatest och tre-temperaturkalibrering och dokumenterar leverantörens batchtestrapport. Varje godkänt termoelement är tryckt med en permanent serienummerlasermärkning som är unik för enheten på mantelytan, inklusive modell, trådtyp, mantelmaterial, produktionsbatch och inkommande datum. - Skapa elektroniska inventarier, klassificera och lagra efter serienummer, modell och tillämpligt hot runner-märke, registrera inkommande kvantitet, enhetspris, lagringsposition och hållbarhetsbegränsning. Reservdelslagrets personal räknar regelbundet inventering varje kvartal, ställer in varningsvärdet för lagrets övre och nedre gräns och skickar automatiskt inköpspåminnelser när lagerbeloppet är lägre än säkerhetslagret för att undvika produktionsstopp orsakade av otillräckliga reservdelar. Termoelement som har hållits i mer än tre månader ska om-kalibreras innan de skickas till tillverkningslinjen, och åter-inspektionsdata ska bindas till serienummerfilen.

Installationstilldelning och onlinedrift i realtid-länk för dataregistrering. Underhållspersonalen registrerar serienummer, tillhörande formnummer, installationstemperaturzon, installationsdatum och initial kalibreringsdata i livscykelsystemet när termoelementen distribueras till formen för installation. Verkstadens MES-produktionssystem är kopplat till temperaturstyrningsskåpet för varma löpare för att samtidigt samla in de dagliga ackumulerade arbetstimmar för höga temperaturer och temperaturfluktuationer och larmposterna för varje termoelement med serienummer. Systemet beräknar automatiskt återstående livslängd enligt produktionsbelastningsstandarden: kontinuerlig produktion i tre-skift räknas 8 arbetstimmar som en dag för åldring, engångsproduktion räknas 4 timmar som en dag för åldring, och skickar påminnelser om underhåll, rengöring och kalibrering när den förinställda cykeltröskeln uppnås. När termoelementet skapar öppen krets, kortslutning eller överdriven driftvarning under drift, registrerar systemet automatiskt feltid, feltyp och bearbetningssteg, och upprättar feldatabasen för leverantörskvalitetsutvärdering i efterhand.

Länk till regelbundet underhåll, rengöring och kalibreringsdataarkiv. Underhållspersonalen ska fylla i underhållsprotokollet i systemet enligt serienumret och ladda upp rengöringstiden och resultatet av inspektionen av onormalt utseende närhelst de tar bort kolavlagringar, reparerar tryckfjädrarna eller tar isär och inspekterar termoelementen. Tre-punktstemperaturavvikelsedata före och efter kalibrering för varje torr-blockugnskalibrering ska matas in i serienummerfilen, tillsammans med kalibreringskvalifikationen och offsetkorrigeringsvärdet som fastställts på styrenheten. Systemet klassificerar och räknar den genomsnittliga drifthastigheten för olika märken och typer av termoelement för att ge datahjälp för ytterligare screening av inköpsleverantörer. Frekvent kalibrering över-limit drift termoelement definieras som dåliga-prestandaartiklar, och feedbacken till inköpsavdelningen är att ändra andelen av märket och modellen för inköp av reservdelar.

Länk till offline demontering, tillfällig lagring och slutlig skrotning. När formen är off-för lång-lagring, bör termoelementet tas isär och off-datum och ackumulerad arbetstid och utseendestatus registreras i systemet, klassificeras och lagras i off-reservdelsområdet, och det ursprungliga matchande formnumret markeras på förpackningsetiketten. När livslängden närmar sig den övre gränsen eller flera testindikatorer når skrotningsstandarden, fyller underhållsavdelningen i skrotningsansökningsformuläret och laddar upp testdata som bevis. Kvalitetsavdelningen granskar och godkänner skrotningsoperationen. 1. Anteckna skrotningsdatum, orsak och behandlingsläge för metallåtervinning i systemet och uppdatera lagerkvantiteten samtidigt. Det skrotade termoelementet kan inte återanvändas-, eftersom systemet låser serienumret efter skrotning och inte kan ges igen till produktionslinjen för att undvika dolda kvalitetsproblem.

Ytterligare funktioner i livscykelsystemet för datastatistikanalys och inköpsoptimering. Systemet kan automatiskt tillhandahålla statistiska rapporter för varje månad och kvartal, inklusive genomsnittlig livslängd för termoelement av varje märke, total upphandlingskostnad per månad, underhållsarbetskostnad per månad, fördelning av felfrekvensen för olika produktionslinjer och andel skrotningsskäl. Ledningen kan analysera kostnadsprestanda för olika märkestermoelement genom att jämföra data. Varumärken med lång medellivslängd och låg felfrekvens klassas som prioriterade upphandlingsleverantörer, varumärken med frekvent tidig skrotning lägre upphandlingsvolym eller byter leverantör. För de höga-precisionstermoelementen av N-typ och medicinsk E-typ styr systemet säkerhetslagerbeloppet enligt den genomsnittliga utbytesfrekvensen, vilket minskar ockupationen av det överflödiga lagerkapitalet.

En fullständig digital spårbarhet för varje sensor från lagring till skrotning realiseras genom ett komplett termoelements livscykelhanteringssystem, skiftande underhållsläge från passiv felreparation till proaktivt prediktivt underhåll, omfattande minskning av termoelementfelfrekvensen, defekt produktförlust och reservdelars omfattande kostnad för hot runner-verkstaden.333