Hur man hanterar läckor i formsprutningsmaskiner!

Om läckage observeras under hela tillverkningssättet för formsprutningssystemet, vill de efterföljande åtgärderna vidtas på ett väl tajmt sätt:
1. Avstängningsinspektion: Förhindra omedelbart driften av formsprutningssystemet och uppträda en fullständig inspektion för att upptäcka den exakta platsen och syftet med läckaget. 2. Isoleringsbehandling: När läckageplatsen har identifierats, måste platsen just nu avlägsnas för att undvika liknande läckage av smält material. Läckagefaktorn kan kortvarigt blockeras med tyg eller andra material.
3. Rengöringsbehandling: Släta försiktigt ut den läckta smälta trasan för att undvika liknande skador efter stelning. Rengöring kan avslutas med användning av utrustning bestående av skrapor och trasor. 4. Byte och underhåll: Baserat på syftet med läckaget, uppdatera motsvarande trasiga komponenter, bestående av tätningsringar, rörledningsanslutningar etc. Om det är viktigt kan du gå in
Utför fullständigt underhåll och underhåll.
5. Kontrollera och kalibrera: Efter underhåll, titta försiktigt på och kalibrera alla parametrar i formsprutningssystemet för att säkerställa att var och en av tecknen ligger inom det ordinarie området.
6. Långsam start: Efter att ha bekräftat att helheten är ordinär, kan formsprutningssystemet startas om långsamt och olika löptecken kan observeras noggrant.
7. Registrera analys: Registrera syftet med och hur man hanterar detta ödes läckagevridning i detalj, undersök och sammanfatta njutningen och instruktionerna du lärt dig, och spara dig upprepning i framtiden.
Det är viktigt att koppla den högsta betydelsen till läckagekrånglet från formsprutningsmaskiner och vidta kraftfulla åtgärder på ett väl tajmt sätt. Detta kan inte bäst minska förlusterna, men se till att nästa tillverkning och produktkvalitet är stabil.