Hur kontrollerar jag produktionsmiljön för blåsgjutningsmaskinen för att minska ytfel på produkten?

Att kontrollera produktionsmiljön för blåsgjutningsmaskinen är avgörande för att minska ytfel för produkten. Följande är specifika mått från aspekter av temperatur, fuktighet, renlighet osv .:
Temperaturkontroll
Produktionsverkstadens övergripande temperatur: Det är mer lämpligt att hålla verkstadstemperaturen vid 25 grader - 30 grad. Om temperaturen är för hög, kan plastråerna brytas ned på grund av överhettning, vilket resulterar i defekter som bubblor och missfärgning på produktens yta; Om temperaturen är för låg kommer plastens flytande att försämras, vilket gör att produkten är grov och orsakar flödesmärken och andra problem. Verkstadstemperaturen kan justeras genom att installera ett luftkonditioneringssystem eller en industriell fläkt.
Blåsgjutningsmaskinutrustningstemperatur: Styr strikt temperaturen för varje del av blåsgjutningsmaskinen, inklusive fat, huvud, mögel, etc. Olika plast råvaror har olika bearbetningstemperaturintervall. Till exempel är bearbetningstemperaturen för polyeten (PE) i allmänhet 160 grader - 230 grad, och bearbetningstemperaturen för polypropen (PP) är 180 grader - 250 grad. Enligt de specifika råvarorna måste temperaturen på varje del ställas in och justeras exakt genom utrustningens temperaturkontrollsystem för att säkerställa att plastsmältan är formad vid lämplig temperatur för att minska ytfel.
Fuktkontroll
Råvartorkning: Plastiska råvaror absorberar enkelt fukt i luften. Om fuktinnehållet är för högt kommer det att orsaka defekter som bubblor och silvertrådar på produktens yta under formningsprocessen. För plast råvaror med stark hygroskopicitet, såsom polyamid (PA) och polykarbonat (PC), krävs därför strikt torkbehandling. Ugntorkning, avfuktningstork och annan utrustning kan användas för att kontrollera fuktinnehållet i råvarorna inom det tillåtna intervallet. I allmänhet måste fuktinnehållet i PA -råvaror kontrolleras nedan 0. 1%.
Justering av workshopfuktighet: Håll verkstadens luftfuktighet inom intervallet 40% - 60%. Om fuktigheten är för hög påverkas råvarorna lätt av fukt, och mögelytan är benägen att kondensation av vattenånga, vilket påverkar produktens ytkvalitet; Om fuktigheten är för låg är det lätt att generera statisk elektricitet, adsorberingsdamm och andra föroreningar och också orsaka defekter på produktens yta. Avfuktare, luftfuktare och annan utrustning kan användas för att justera verkstadens fuktighet, och fuktförändringar kan övervakas i realtid genom fuktighetssensorer.
Renhetskontroll
Workshop Cleaning Management: Håll produktionsverkstaden ren och hygienisk, sveper regelbundet golvet och torka av utrustningen för att minska ackumuleringen av damm och föroreningar. Ett speciellt rengöringsområde bör ställas in i verkstaden för att rengöra råvarorna, formarna etc. för att förhindra att främmande ämnen såsom damm blandas in i råvarorna eller vidhäftar på formen på formen och därmed undvika defekter som fläckar och gropar på produktens yta.
Luftfiltreringssystem: Installera ett luftfiltreringssystem, såsom ett högeffektivt luftfilter (HEPA), för att filtrera luften som kommer in i verkstaden och ta bort föroreningar som damm och partiklar i luften. Ställ in ett lokalt reningsområde runt blåsgjutningsmaskinen och använd utrustning som reningshuvor och luftduschar för att ytterligare förbättra luftrenligheten i formningsområdet och minska föroreningar av föroreningar på produktens yta.
Minska vibrationer och brus
Utrustningsinstallation och fixering: Blåsgjutningsmaskinen ska installeras på en platt och solid grund och fixeras med chockabsorberande kuddar, chockabsorberande parenteser och andra enheter för att minska vibrationer som genereras under driften av utrustningen. Samtidigt bör de olika komponenterna i utrustningen regelbundet inspekteras och skärpas för att förhindra ytterligare vibrationer orsakade av lösa komponenter. Vibration kan orsaka defekter som ränder eller deformation på produktens yta.
Bullerkontroll: Buller påverkar inte bara operatörens arbetsmiljö, utan kan också ha en viss inverkan på utrustningen, vilket indirekt orsakar kvalitetsproblem i produkten. Driftsljudet för blåsgjutningsmaskinen kan minskas genom att installera ljudisolerade skydd, ljuddämpare och andra enheter. Samtidigt kan utrustningsdelarna och hydrauliska systemen för utrustningen smörjas och upprätthållas rimligt för att minska bruset och vibrationer som orsakas av friktion och kollision.
Statisk kontroll
Statisk elimineringsutrustning: Installera statiska eliminatorer runt blåsgjutningsmaskinen, såsom jonfläktar, statiska eliminationsstänger, etc., för att neutralisera statiska elektricitet på plastytan genom att generera joniserad luft, förhindra statisk elektricitet från att adsorberande damm och föroreningar och minska ytfel på produkter.
Jordningsåtgärder: Blåsgjutningsmaskinutrustningen, leveranser av råmaterial, formar etc. bör vara väl jordade så att statisk elektricitet kan införas i jorden i tid för att undvika statisk elektricitetsansamling. Samtidigt bör operatörerna bära antistatiska armband, antistatiska arbetskläder och arbetsskor under drift för att förhindra att mänsklig statisk elektricitet påverkar produkterna.