Hur styr man formtemperaturen på en vertikal formsprutningsmaskin?

Pålitlig formtemperaturkontroll är en förutsättning för att säkerställa produktkvalitet. Det har inte bara en avgörande inverkan på kvaliteten på formsprutade delar, utan påverkar också cykeltiden. Så hur ska formtemperaturkontroll kontrolleras?
För att förenkla inställningen, övervakningen och justeringen av formtemperaturen är det nödvändigt att genomföra informationsnätverk och systematisk datautvärdering, vilket vanligtvis kallas digital visualisering.
Praktiska lösningar för självregleringsprocesser
Det nuvarande maskinkontrollsystemet har redan ett nödvändigt krav: de måste fungera som kvalitetskontrollanter genom hela formsprutningsprocessen. Och lägg inte till extra arbete för operatörerna. SELOGICA-kontrollsystemet har flera metoder för att kontrollera formtemperaturen, som kan övervaka processparametrar, kontinuerligt registrera dem och även självjustera. Det har lagt en bra grund för vägen till den digitala fabriken och alla åtgärder syftar till att uppnå högre produktionseffektivitet.
Justera, övervaka och registrera temperaturparametrar
Den integrerade formvärmekretsen är ett bra exempel. Å ena sidan kan den direkt styra uppvärmningen av formen. Här, baserat på justeringen av formvärmekretsen, kommer parametrarna att justeras för att matcha, så att SELOGICA-regulatorn kan styra temperaturjusteringen på egen hand. Å andra sidan, baserat på en öppen och standardiserad kommunikationsplattform som OPC UA, kan externa hot runner-styrenheter länkas. På så sätt kan den inställda temperaturen för varmlöparen matas in i maskinen och lagras i form av en datamodul. Betydligt förenklad drift. Maskinens styrenhet kommer kontinuerligt att övervaka de faktiska värdena och registrera dem i form av tabeller och grafik. Dessutom finns ett skräddarsytt "hjälpverktyg" baserat på enheten, vilket möjliggör allt mer detaljerad styrning av processer och kvalitet, som t.ex.
Övervaka startlängden för den heta löparen och kontrollera den enhetliga fördelningen i cykeln, och utför vanlig flerstegsuppvärmning på formen och heta löparen
Övertemperaturuppvärmning
Genom att integrera temperaturstyrenheten i regulatorn kan processdetaljerna ställas in och övervakas exakt. Samtidigt säkerställer detta också stabiliteten och hög repeterbarhet av uppvärmningsprocessen.
Om temperaturstyrenheten fångar upp flöde, returledning eller temperaturskillnad, kommer den att direkt utföra feldetektering, till exempel en blockerad slang, som kan användas för att säkerställa kvaliteten.
Integrera mätverktyg i processen
Genom att konfigurera en flödes- och temperaturdetekteringsanordning på kallflödeskanalen på ALLBOUNDER kylvattenfördelare kan fluktuationer i kylvattentillförseln automatiskt balanseras. För detta ändamål kommer SELOGICA-styrsystemet selektivt och automatiskt att justera kylvattenvolymen och temperaturen.
För att uppnå personlig onlineövervakning kommer felintervallet för varje övervakad kylkanal att specificeras. Detta leder också till resultatet att interferensvariabler som tilltäppta injektionsscreeningsprogram, kanalavlagringar och fluktuationer i kylvattenförsörjningen inte längre påverkar produktkvalitet och produktionsprocesser.
Förbättra produktkvaliteten genom nätverk
Mögelkontroll gör att visionen om Industry 4.0 och smarta fabriker inte längre är en morgonfantasi. Det som tvärtom handlar om är helt och hållet själva lösningen och strukturgruppen.
För att fortsätta att förbättra produktionseffektiviteten och spara kostnader är den kontinuerliga utvecklingen av informationstekniknätverk och systematisk datautvärdering endast de logiska stegen som behöver utföras nedan. Naturligtvis tillskrivs det kontinuerliga främjandet av detta ämne till den formella nivån också den allt kraftfullare och mer avancerade informations- och kommunikationstekniken.