Hur man kontrollerar den kromatiska aberrationen hos formsprutade produkter

Kromatisk aberration är en vanlig defekt vid formsprutning. Det är inte ovanligt att färgskillnaden på de matchande delarna orsakar kassering av formsprutningsmaskinen i omgångar. Det finns många faktorer som påverkar kromatisk aberration, inklusive harts, masterbatch, masterbatch-blandning med råmaterial, formsprutningsprocess, formsprutningsmaskin, form och så vidare. På grund av det breda utbudet som är involverat är teknik för kontroll av kromatisk aberration också erkänd som en av de svårare teknikerna att bemästra i formsprutning. I själva produktionsprocessen utgår vi vanligtvis från följande fem aspekter för att kontrollera färgskillnaden.

1. eliminera påverkan av formsprutningsmaskin och mögelfaktorer.

För att välja formsprutningsmaskinen med samma kapacitet som huvudprodukten av formsprutning, om formsprutningsmaskinens material död vinkel och andra problem, är det bäst att byta utrustning. För färgskillnaden som orsakas av formgjutningssystemet och avgasspåret kan det lösas av motsvarande del av formunderhållsformen. Vi måste först lösa problemet med formsprutningsmaskin och form innan vi organiserar produktionen för att minska problemets komplexitet.

2. eliminera inverkan av harts och färg masterbatch.

Att kontrollera råvarorna är nyckeln för att lösa den kromatiska aberrationen helt. Därför, särskilt vid produktion av ljusa produkter, kan vi inte ignorera den olika termiska stabiliteten hos råharts på produktens färgfluktuationer som orsakas av den uppenbara effekten. Eftersom de flesta formsprutningstillverkare inte själva tillverkar masterbatches av plast eller färgmasterbatcher, kan uppmärksamheten fokuseras på produktionsstyrning och råvaruinspektion. Det är att stärka kontrollen av råvarulager.

Samma produkt tillverkas med samma tillverkare, samma märkes masterbatch och masterbatch så långt det är möjligt; för masterbatch måste vi utföra stickprov och färgtest innan massproduktion, både med den tidigare korrekturläsningen, men även i denna jämförelse kan om färgskillnaden inte är stor anses vara kvalificerad, då batch masterbatch har liten färgskillnad , kan vara tung färgmästare. Den nya blandningen används sedan för att minska den kromatiska aberrationen som orsakas av ojämn blandning av färgmastern. Samtidigt måste vi också fokusera på att testa den termiska stabiliteten hos råa hartser, masterbatches, för dålig termisk stabilitet föreslår vi att tillverkare ändrar sig.

3. eliminera påverkan av ojämn blandning av masterbatch och masterbatch.

Att blanda plastförrådsblandningen med färgförrådsblandningen kommer också att göra produktens färg föränderlig. När masterbatch och masterbatch blandas mekaniskt jämnt och matas in i tratten genom neddragsmaterial, adsorberas masterbatchen lätt på trattens vägg på grund av statisk elektricitet. Detta kommer oundvikligen att orsaka förändring av förrådsmängden i formsprutningscykeln, vilket resulterar i kromatisk aberration.

Denna situation kan lösas genom inandning av råmaterial efter tratten och manuell omrörning. Många företag använder nu matare för att lägga till färgmasterbatch, vilket sparar mycket arbetskraft och ger en stor hjälp för kontroll av färgskillnader, men många företag är på grund av felaktig användning ofta otillfredsställande.

Mängden Color Masterbatch som läggs till mataren med en fast hastighet beror på mjukningstiden, och själva mjukningstiden är fluktuerande, ibland fluktuerande eller till och med relativt stor, så för att säkerställa en konstant mängd utfodring, bör matarmatningstiden fastställas, och härdningstiden är mindre än den minsta mjukningstiden. När du använder mataren bör det noteras att matarens utlopp är litet. Efter en tids användning kan det orsaka felaktig matning och till och med få mataren att sluta gå. Därför är regelbunden rengöring nödvändig.

4.minska inverkan av fattemperaturen på kromatisk aberration.

I produktionen stöter man ofta på att temperaturen på trumman förändras dramatiskt på grund av skada och fel på en värmering eller utom kontroll av värmekontrolldelen. Det är lätt att bedöma färgskillnaden som orsakas av denna typ av orsaker. I allmänhet kommer färgskillnaden som orsakas av felet i värmeringen att åtföljas av det ojämna mjukgöringsfenomenet. Den utom kontroll långa förbränningen av uppvärmningskontrolldelen åtföljs ofta av produktens gasfläck, allvarlig missfärgning och till och med koksfenomen. Därför är det nödvändigt att inspektera värmedelen ofta i produktionen och byta ut värmedelen i tid när det visar sig att värmedelen är skadad eller utom kontroll för att minska sannolikheten för en sådan färgskillnad.

5.minska effekten av justering av formsprutningsprocessen.

Injektionstemperaturen, mottrycket, injektionsperioden och mängden kromofor bör inte ändras så mycket som möjligt när parametrarna för injektionsprocessen justeras av icke-kromofora skäl. Så långt som möjligt för att undvika användningen av hög injektionshastighet, högt mottryck och annan stark skjuveffekt orsakad av formsprutningsprocessen, för att förhindra lokal överhettning eller termisk nedbrytning och andra faktorer som orsakas av färgskillnad. Strikt kontrollera temperaturen för varje uppvärmningssektion av cylindern, speciellt munstycket och värmedelen nära munstycket.