Hur väljer man diametern på motståndstråden under produktionen av elektriska värmerör?

Hur väljer man diametern på motståndstråden under produktionen av elektriska värmerör?

Hur väljer man diametern på motståndstråden under produktionen av elektriska värmerör? Att vara för tjock eller för tunn kan ha en inverkan på värmerörens effektivitet och livslängd.

Huvudgrunden för att bestämma motståndstrådens diameter för ett elektriskt värmerör är den maximala uppvärmningstemperaturen under det faktiska arbetstillståndet för det elektriska värmeröret. Vi kommer inte att överväga materialet i den elektriska värmetråden för närvarande. Den maximala temperaturen som bärs av motståndstrådar med olika tråddiametrar krävs. Nedan kommer vi att lista kraven för tjockleken på motståndstrådens diameter inuti värmestaven på grund av olika temperaturer:

A. Maximal drifttemperatur på 0,4 mm: 950-1000 grad

B. 0,3 mm högsta driftstemperatur: 900-950 grad

C. 0,2 mm högsta driftstemperatur: 850-900 grad

D. 0.15 mm högsta driftstemperatur: 820-850 grad

Ovanstående handlar om att välja olika tråddiametrar för motståndstrådar baserat på temperatur. För det första, med tanke på temperaturkraven, bör tråddiametern också bestämmas baserat på värmerörets tjocka tråddiameter. Att välja en tråddiameter som är för liten för ett elektriskt värmerör kommer oundvikligen att resultera i otillräckligt isoleringsskikt, vilket kommer att påverka värmerörets tryckmotstånd och livslängd. Värmerörets isoleringsskikt bör ha en minsta isoleringstjocklek på 1,5 mm eller mer beroende på rörets diameter. Endast på detta sätt kan värmerörets tryckmotstånd garanteras!

Introduktion till detaljer som är särskilt lätta att förbise i produktionsdesignprocessen för elektriska värmerör

1, Designproblem med värmerör:

1. Anslutningen mellan den kalla änden och motståndstråden bör inte vara vid böjningen av värmeröret. Om det elektriska värmeröret är böjt här, är terminalen benägen att deformeras, vilket kommer att göra att spänningsmotståndet hos det elektriska värmeröret misslyckas och högspänningstestet blir instabilt;

2. Ledningsstolpen har inte blivit överhettad och böjs efter att ha tillverkat ett värmerör, som är relativt hårt och utsatt för excentricitet;

3. Rimligt urval av magnesiumpulver och material för värmerör, med hänsyn till val av olika magnesiumpulver och rör vid olika temperaturer;

4. Valet av motståndstråd, 2080 motståndstråd är bättre för högtemperaturrör, och OCR25A15 kan inte användas eftersom aluminium faller ut vid höga temperaturer, vilket minskar isolering och hög spänning;

5. Val av tätningsmaterial för värmerör: epoxiharts, 704 silikon, glas

2, Kvalitetskontroll i produktionsprocessen av elektriska värmerör

1. Kontrollera processen att tillsätta pulver till det elektriska värmeröret: Var uppmärksam på storleken på underhållsstaven och byt ut den om den är sliten i viss utsträckning, annars kan det göra att det elektriska värmeröret avviker från sin kärna

2. Öka pulvertillsatshastigheten och fördröj vibrationstiden;

www.superbheater.com