Hur väljer jag lämpliga temperatur- och tryckparametrar under förpackningsprocessen för elvärmare för silikongummi?

I processen med inkapsling av elektriska värmare av silikongummi kräver det att välja lämpliga temperatur- och tryckparametrar med tanke på många faktorer såsom silikongummiegenskaper, värmestruktur, utrustningsprestanda osv.. Följande är en specifik selektionsmetod:
Överväga silikongummiegenskaper
Gummityp: Olika typer av silikongummi har olika vulkaniseringsegenskaper . till exempel har metylvinylsilikongummi i allmänhet en vulkaniseringstemperatur på 150 grader - 180 grad och ett vulkaniseringstryck på 5MPa - 10 MPA; while the vulcanization temperature of fluorosilicone rubber may need to be increased to 180℃- 200℃, and the vulcanization pressure is 8MPa - 12MPa. This is because the molecular structure of fluorosilicone rubber is more stable, and higher temperature and pressure are required to promote its vulcanization reaction.
Hårdhetskrav: Om den inkapslade silikongummielektriska värmaren måste ha en högre hårdhet, kan vulkaniseringstemperaturen och trycket ökas på lämpligt sätt . till exempel för silikongummi med en hårdhetskrav för 70-80 kust a, vulcaniseringstemperaturen kan ställas in på 160 grader -180} grad}}} essu; for silicone rubber with a hardness requirement of 40-50 Shore A, the vulcanization temperature can be reduced to 150℃-160℃and the pressure at 5MPa-8MPa. Because higher temperature and pressure will increase the℃of cross-linking of silicone rubber molecular chains, thereby increasing hardness.
Thermal stability: Silicone rubber with good thermal stability can withstand higher vulcanization temperatures and is not prone to aging, discoloration and other problems at high temperatures. For silicone rubber with good thermal stability, such as silicone rubber with high temperature resistant fillers added, the vulcanization temperature can be selected between 170℃-200℃; Medan för silikongummi med genomsnittlig termisk stabilitet, bör vulkaniseringstemperaturen kontrolleras vid 150 grader -170 grad för att förhindra att silikongummi avbringas under vulkaniseringsprocessen .}}}
Tänk på uppvärmningsarkens struktur
Resistance wire layout: If the layout of the resistance wire is dense, the silicone rubber needs to better penetrate between the resistance wires during the vulcanization process. At this time, the pressure should be appropriately increased, generally between 8MPa - 15MPa, to ensure that the silicone rubber fits tightly with the resistance wire and improve the thermal conductivity and electrical insulation performance. At the same time, the temperature can also be appropriately increased to 160℃- 180℃to make the silicone rubber more fluid and easier to fill. For heating sheets with sparse resistance wire layouts, the pressure can be 5MPa - 10MPa and the temperature can be 150℃- 170℃.
Heating sheet thickness: Thicker heating sheets require higher pressure to ensure that the silicone rubber is vulcanized evenly throughout the thickness direction. The pressure can be selected between 10MPa - 15MPa. In terms of temperature, since heat transfer takes a certain amount of time, in order to fully vulcanize the internal silicone rubber, the temperature can be set at 160℃- 180℃and the vulcanization time can be appropriately extended. For thinner heating sheets, the pressure is 5MPa - 8MPa, the temperature is 150℃- 160℃, and the vulcanization time is relatively short.
Referensutrustningsprestanda
Uppvärmningskapacitet: Utrustningens värmekapacitet bestämmer den maximala temperaturen som kan uppnås och enhetens enhetlighet . Om utrustningen har stark värmekapacitet och god temperaturens enhetlighet kan en högre vulkaniseringstemperatur väljas, såsom 170 grader - 200 grad; Om utrustningen har begränsad värmekapacitet och dålig temperaturens enhetlighet bör en lägre temperatur väljas, till exempel 150 grader - 170 grad, och vulkaniseringseffekten bör säkerställas genom att förlänga vulkaniseringstiden .}}
Tryckutgångsintervall: Olika vulkaniseringsutrustning har olika tryckutgångsintervall, och lämpliga tryckparametrar bör väljas enligt den faktiska situationen för utrustningen . Generellt sett, tryckutgången för utrustningen bör vara något högre än trycket som krävs av processen för att säkerställa att det nödvändiga trycket kan tillhandahållas stabilt . för exempel, tryckutdraget är trycket är 0 - 20}) För allmänna silikongummielektriska uppvärmningsark förpackningar är det mer lämpligt att välja en tryckparameter på 5MPA - 15 MPA, som fullt ut kan använda utrustningens tryckkapacitet och säkerställa att tryckkontrollens noggrannhet .}
Kombinera produktionsupplevelse med testoptimering
Reference to past experience: If there is production experience of similar products, you can refer to the previous temperature and pressure parameters and make appropriate adjustments according to the characteristics of the current product. For example, the size and structure of the heating plate produced in the past are similar to the current product, but the silicone rubber formula is slightly different. Based on the previous parameters, the temperature and pressure can be adjusted in a small range to observe the Vulkaniseringseffekt och prestanda för produkten och bestämmer gradvis de optimala parametrarna .
Utför testoptimering: Genom att utforma en serie tester används olika temperatur- och tryckkombinationer för förpackning, och sedan testas prestandan för den förpackade värmplattan, såsom elektrisk isoleringsprestanda, värmeledningsförmåga, mekanisk styrka, etc. the temperature can be set to 150℃, 160℃, and 170℃, and the pressure can be set to 5MPa, 8MPa, and 10MPa, respectively. 9 groups of tests are conducted, and then the product performance is comprehensively evaluated to find the temperature and pressure combination that makes the product's various performance indicators reach the best.