Hur man undviker att termoelementtråden går sönder under långvarig-mögelcykling
Lämna ett meddelande
Trådbrott är ett av de vanligaste förtida felen hos termoelement med varm löpare som resulterar i oplanerad avstängning och felaktiga produkter. De flesta brottproblem orsakas av ologisk ledningsarkitektur, otillräcklig böjningsprocess för armerade rör, upprepad mekanisk friktion och termisk trötthet, inte inneboende kvalitetsdefekter hos sensorer. Standardisering av trådskyddsriktlinjer för installation, daglig drift och formlagring ökar effektivt livslängden för termoelementtrådar och minskar frekvensen av underhållsbyten.
Den främsta orsaken till att den interna legeringstråden går sönder är felaktig böjningsbehandling av det pansrade höljet. Skarp rätvinklig-böjning eller vikning vid fasta punkter kan inte uthärdas av normala pansartermoelement med små diametrar på 0,8 mm och 1,0 mm. När man sätter ihop formarna trycker många tekniker på tråden för att böja tätt runt formplaceringskolonner och ventilnålscylindrar, vilket skapar koncentrerad belastning på legeringstråden inuti manteln. Metalltråden är utmattad och går sönder helt efter hundratals cykler av formöppning och stängning. För-bockningsoperation krävs en stor bågradie inte mindre än 8 gånger mantelns ytterdiameter. Om formspalterna är för små och böjningsvinkeln är för liten, välj glödgade flexibla pansartermoelement där inre spänningar har tagits bort under tillverkningen. Undvik flera överlappande böjar på ett trådsegment och lämna naturliga lösa radianer för alla ledningsdelar nära rörliga formdelar.
Otillräcklig trådmarginal resulterar i konstant dragspänning under formrörelsen. I längdanpassningen av termoelementtråd, mäter många fabriker bara det raka-linjeavståndet från temperaturmätningspunkten till kontrollkontakten, lämnar inga lösa mängder. Under processen med formöppning, utstötning och ventilnålens fram- och återgående rörelse, dras tråden omedelbart åt, de terminala krimppunkterna tappas gradvis och interna legeringstrådar spricker. Små standardformar kräver minst 30 cm slack bredvid formplattan, medan stora fler-kavitetsventilspjällsformar och stapelformar kräver ytterligare 50-80 cm trådlängd för att buffra dragspänningen. Tråden ska fästas med högtemperatur keramiska buntband med ett intervall på 15 cm för att förhindra slumpmässig släpning och lindning. Bindningskraften kan dock inte vara för hårt för att undvika extrudering av den yttre skyddshylsan.
Den yttre trådmanteln och det pansrade röret är skadade av långvarig-friktion och repor. Maskinvibrationerna skulle resultera i kontinuerligt slitage av termoelementtrådar längs vassa kanter på formar, metallfästen på värmeslingor och ytor på hydrauliska rörledningar. När glasfiber- eller PTFE-skiktet är bortslitet kommer pansarröret i direkt kontakt med hårdmetallkomponenter. Detta resulterar i mikro-sprickor som växer med termisk expansion och sammandragning. De effektiva förebyggande åtgärderna är att linda in den slitstarka-hög-högtemperaturflätade hylsan på trådsegmenten som är utsatta för friktionsområdena, och att installera isoleringspackningarna av plast mellan trådarna och de vassa formstålytorna. Kläm inte fast termoelementtrådar med tunga strömkablar i samma ledningsspår, stark kraftledningsextrudering kommer att förvränga små pansarrör permanent.
Upprepade cykler av kyla och värme främjar sprödhet av tråd genom termisk trötthet. Anslutningspunkten mellan pansarmanteln och den utgående trådänden utsätts för alternerande varm temperatur från den heta löparen och rumstemperatur från verkstadsluften. långvarig- temperaturvariation resulterar i att metalltråden i övergångssegmentet blir spröd, som kan brytas med lätt dragkraft. Högkvalitativa termoelement är behandlade med en avspänningsavlastning i flera-lager vid ledningsuttaget. Lågkostnadsgeneriska versioner har inte detta och därför inträffar brott ofta inom en månad efter användning. För formar med kontinuerlig 24-timmarsproduktion bör trådövergångssektionen inspekteras med jämna mellanrum varannan vecka och termoelement med små sprickor på utsidan av hylsan bör bytas ut i förväg.
2. Kabelskada på grund av felaktig användning under borttagning av formar och transport. När termoelementpluggarna dras ut direkt för att höja formar eller separera formplattor, överförs termoelementpluggarnas dragkraft direkt till sensorhuvudet och interna ledningar. Normal procedur är att först dra ur kontakten, sedan flytta formen och sedan linda upp lösa kablar snyggt och fästa dem på formens sidoplatta med buntband för att förhindra att ledningarna dinglar och dras under transporten. När du lagrar formar offline under en längre tid, demontera termoelementet helt och förvara separat, utan att lämna trådar vridna på formens yta, eftersom trådarna deformeras genom extrudering från andra formtillbehör.
Genom att kontrollera böjningsstandarderna, designa trådmarginalen, friktionsskyddet och dagliga driftkriterier kan risken för termoelementtrådbrott minskas med mer än 70 %, vilket säkerställer stabiliteten i den kontinuerliga produktionseffektiviteten för gjutningslinjer med heta löpare.
