Hur man justerar formsprutningsprocessparametrar (temperatur, tryck, hastighet, position)

temperatur
Temperaturmätning och kontroll är avgörande vid formsprutning. Även om dessa mätningar är relativt enkla, har de flesta formsprutningsmaskiner inte tillräckliga temperaturprovtagningspunkter eller kretsar.
På de flesta formsprutningsmaskiner avkänns temperaturen av termoelement. Ett termoelement är i princip sammansatt av två olika ledningar anslutna i änden. Om den ena änden är varmare än den andra kommer en liten elektrisk signal att genereras, och ju starkare värmesignalen är.
Temperaturkontroll
Termoelement används också i stor utsträckning som sensorer i temperaturkontrollsystem. På styrinstrument ställs den önskade temperaturen in och sensordisplayen jämförs med temperaturen som genereras vid börvärdet. I detta enklaste system, när temperaturen når börvärdet, stängs den av, och efter att temperaturen sjunker kommer strömmen att slås på igen. Detta system kallas på/av-kontroll eftersom det antingen är på eller av.
Smält limtemperatur
Temperaturen på smältan är mycket viktig, och temperaturen på den använda injektionscylindern är endast vägledande. Smältlimmets temperatur kan mätas vid munstycket eller med hjälp av luftstrålemetoden. Insprutningscylinderns temperaturinställning beror på smälttemperatur, skruvhastighet, mottryck, insprutningsmängd och insprutningscykel.
Om du inte har någon erfarenhet av att bearbeta en viss nivå av plast, börja med den lägsta inställningen. För att underlätta kontroll har insprutningscylindern delats in i zoner, men alla är inte inställda på samma temperatur. Om den används under en längre tid eller vid höga temperaturer, ställ in temperaturen för den första zonen till ett lägre värde, vilket kommer att förhindra för tidig smältning och splittring av plasten. Innan du börjar formspruta, se till att hydrauloljan, behållaren, formen och injektionscylindern har rätt temperatur.
Insprutningstryck
Detta är trycket som orsakar plastflöde och kan mätas med sensorer på munstycken eller hydraulledningar. Den har inget fast värde, och ju svårare det är att fylla formen, desto högre blir insprutningstrycket. Insprutningsledningstrycket är direkt relaterat till insprutningstrycket.
Det första stegets tryck och det andra stegets tryck
Under fyllningssteget av formsprutningscykeln kan det vara nödvändigt att använda högt formsprutningstryck för att bibehålla formsprutningshastigheten på önskad nivå. Efter att formen är fylld krävs inte längre högt tryck. Men vid formsprutning av vissa semikristallina termoplastiska plaster (som PA och POM) kan plötsliga tryckförändringar orsaka strukturell försämring, så ibland är sekundärt tryck inte nödvändigt.
Låstryck
För att bekämpa insprutningstrycket är det nödvändigt att använda formlåsningstryck. Välj inte automatiskt det maximala värdet som är tillgängligt, utan överväg projektionsområdet och beräkna ett lämpligt värde. Den projicerade arean av en formsprutad del är den maximala arean sett från låskraftens appliceringsriktning. För de flesta formsprutningssituationer är det cirka 2 ton per kvadrattum, eller 31 meganewton per kvadratmeter. Detta är dock endast ett lågt värde och bör betraktas som ett grovt empiriskt värde, eftersom när den formsprutade delen har något djup måste sidoväggen beaktas.
Mottryck
Detta är trycket som måste genereras och överskridas innan skruven drar sig tillbaka. Även om användning av högt mottryck är fördelaktigt för jämn färgspridning och plastsmältning, förlänger det också skruvarnas återgångstid, minskar längden på fibrerna som finns i den fyllda plasten och ökar spänningen i formsprutningsmaskinen. Därför, ju lägre mottryck, desto bättre. Under inga omständigheter får det överstiga 20 procent av formsprutningsmaskinens formsprutningstryck (maximalt värde).
Insprutningsmunstyckestryck
Munstyckstrycket är trycket inuti munstycket. Det är ungefär trycket som får plast att flyta. Den har inget fast värde utan ökar med svårigheten att fylla formen. Det finns ett direkt samband mellan munstyckstryck, ledningstryck och insprutningstryck. På en skruvformsprutningsmaskin är munstyckstrycket cirka 10 procent lägre än insprutningstrycket. Vid användning av en kolvformsprutningsmaskin kan tryckförlusten uppgå till cirka 10 procent. I en kolvformsprutningsmaskin kan tryckförlusten nå 50 procent.
Formsprutningshastighet
Detta syftar på fyllningshastigheten för formen när skruven används som stansen. Vid injicering av tunnväggiga produkter måste höga injektionshastigheter användas för att underlätta en fullständig fyllning av formen innan smältan har stelnat, vilket ger en jämnare yta. Vid påfyllning används en rad programinsprutningshastigheter för att undvika defekter som stråle eller instängd gas på väggen. Formsprutning kan utföras under styrsystem med öppen eller sluten slinga.
Oavsett vilken insprutningshastighet som används måste hastighetsvärdet och insprutningstiden registreras på diagrambladet. Insprutningstiden avser den tid som krävs för att formen ska nå det förutbestämda första stegets insprutningstryck, vilket är en del av skruvens trycktid.
Mögelavgas
På grund av den snabba fyllningen av formen måste formen tillåta gas att drivas ut, och i de flesta fall är denna gas endast luft i formhålan. Om luft inte kan släppas ut kommer den att smältas och komprimeras, vilket gör att temperaturen stiger och plasten brinner. Avgasläget måste vara placerat nära vatteninneslutningsmönstret och den slutliga formsprutningsdelen. Det allmänna avgasläget är ett spår med en bredd på 6 till 13 millimeter och ett djup på 0.01 till 0,03 millimeter, vanligtvis placerat vid delningsytan på ena halvan av formen.
Upprätthålla trycket
Under fyllningssteget av formsprutningscykeln kan det vara nödvändigt att använda högt formsprutningstryck för att bibehålla formsprutningshastigheten på önskad nivå. Efter att formen är fylld går den in i hållstadiet, där skruven (som fungerar som en stans) trycker på ytterligare plast för att kompensera för plastens krympning. Detta kan göras under lägre eller lika högt tryck. Vanligtvis, om högt tryck används i det första steget, används lägre tryck i det andra steget. Men när man injicerar vissa semikristallina termoplastiska plaster (som PA och POM), kan plötsliga tryckförändringar förvärra kristallstrukturen, så ibland är sekundärt tryck inte nödvändigt.
Användningen av återvunnen plast
Många formsprutningsmaskiner använder en blandning av nya material och återvunnen plast (vanligtvis känd som munstycksmaterial). Överraskande nog kan användningen av återvunnen plast förbättra prestandan hos formsprutningsmaskiner, vilket resulterar i mer konsekventa formsprutade delar. Det är dock värt att notera att det är bäst att ta bort damm innan du använder återvunnet material för att undvika att orsaka skillnader i plastmatningsvolym och resultera i färgfördelningsavvikelser för formsprutade delar. Det exakta användningsförhållandet för återvunnen plast måste bestämmas baserat på experimentella data, som måste erhållas utan att de fysikaliska egenskaperna hos de formsprutade delarna påverkas. Det generella empiriska värdet ligger mellan 15 procent och 25 procent.
 kvalitetskontroll
De slutliga egenskaperna (vikt och storlek) hos formsprutade delar är nära relaterade till produktionsförhållanden såsom dynstorlek, insprutningstryck och flödeshastighet. Detta innebär att det i många fall är möjligt att kontrollera om den formsprutade delen är tillfredsställande utan att faktiskt göra några mätningar på den formsprutade delen. Under varje formsprutning, mät de valda parametrarna och jämför de inställda eller lagrade värdena. Så länge de uppmätta värdena ligger inom det förvalda området, bestämmer styrsystemet att den formsprutade delen är acceptabel. Om mätningen överskrider den inställda gränsen, kommer den formsprutade delen att kasseras, eller om den bara överskrider lite måste den stoppas för en andra inspektion av en kvalificerad person. Den nuvarande formsprutningsmaskinen är utrustad med en videobandspelare och datorsystem, så att varje plastdel under formsprutningen jämförs med den lagrade önskade bilden. Varje formsprutad del måste jämföras med storleken och visuella defekter hos den formsprutade standarddelen.
Registrera formsprutningsförhållanden
Glöm aldrig att syftet med formsprutning är att tillverka formsprutade delar som uppfyller kvalitetskraven till en viss tid och kostnad. För att uppnå detta är det i princip nödvändigt att göra korrekta register. På många formsprutningsmaskiner kan knappar göra detta. Om det inte finns några knappar ska lämpliga registerblad fyllas i och formsprutningsprover bevaras för framtida referens.
Stänga av
Det viktigaste är att anta en rimlig avstängningsprocess, vilket kan spara mycket tid och pengar. Om du vill stänga av maskinen, som att bränna plast, så behöver du inte spilla plast. Du kan spara på kostnaden för att helt stänga av och rengöra formsprutningsmaskinen.
Tillfällig paus
Om formsprutningsmaskinen är upphängd, är det nödvändigt att spraya den återstående plasten flera gånger eller låta annan plast rengöra den återstående plasten i formsprutningscylindern genom formsprutningsmaskinen. När plast missfärgas bör antalet gånger den sprayas öka. Vid mindre reparationer måste insprutningscylinderns värmare justeras till det lägsta värdet för att minimera risken för termisk nedbrytning. På mer moderna formsprutningsmaskiner kan denna process starta automatiskt.
En paus hela natten
Innan du injicerar termoplast (som PS), om maskinen har varit avstängd en natt i förväg, stäng helt enkelt av den nedre glidplattan och insprutningscylindervärmaren och spraya insprutningscylindern ren. Munstycket är helt rent, försök kyla insprutningscylindern så högt som möjligt. Efter att formsprutningsmaskinen har svalnat, stäng av all utrustning och formsprutningsmaskinen är redo att återuppvärmas.
Värmekänslig plast
Om plast sönderdelas i en formsprutningsmaskin kan den brännas och så småningom missfärgas, vilket gör att den formsprutade delen blir skrot. I denna situation är det nödvändigt att helt stänga av formsprutningsmaskinen och spraya den ren. Den förebyggande metoden är att använda en plast med hög termisk stabilitet för att spraya ut värmekänslig plast, så att den klarar värmen när som helst innan uppvärmning. För att hantera problemet med plastoxidation kan operatören fylla injektionscylindern med plast, såsom PE