Hur luftfuktighet och temperaturcykling accelererar termoelementets inre isoleringsfel

Växlande temperatur- och luftfuktighetscykler är en sammansatt miljöpåfrestning som leder till betydande skada på magnesiumoxidisoleringen inuti bepansrade termoelement. Detta är en åldringsfaktor som lätt försummas i jämförelse med enstaka högtemperatur- eller enstaka fuktskador. Den alternerande cykeln av kall-varm och torr-våt leder kontinuerligt till kondensering av vattenånga i manteln, som gradvis bryter ner det kompakta isoleringspulvret, minskar isoleringsmotståndet och inducerar det intermittenta kortslutningsfelet-. Den här artikeln beskriver processen med skadecykel och fokuserade förebyggande åtgärder för varma löparverkstäder med betydande temperatur- och luftfuktighetssvängningar.

Steg 1: Uppvärmningssteg vid hög temperatur, den interna termiska expansionen av luft släpper ut en del av luften från trådutloppsgapet, medan flyktig syragas av plast kommer in i mantelns inre. Syraångor vid hög temperatur kondenserar på ytan av isoleringspartiklar av magnesiumoxid för att generera små ledande saltföroreningar. På denna nivå är isoleringsmotståndet marginellt reducerat utan några tydliga indikatorer på funktionsfel.

Steg 2: Den inre luften krymper under avkylningen av formavstängning, och den externa fuktiga luften i verkstaden sugs tillbaka in i manteln genom trådutloppets tätningsgap. Vattenånga reagerar med sura saltföroreningar bundna till isoleringspulvret och bildar ledande elektrolytlösning. Isolationsmotståndet mellan de positiva och de negativa legeringstrådarna sänks anmärkningsvärt. Regulatorn visar oregelbundna låg-temperaturkortslutningslarm- då och då, som skulle försvinna efter återuppvärmning och avdunstande fukt, vilket gör att underhållsarbetarna missar som tillfällig signalstörning.

Steg 3: Ansamling av ledande elektrolytrester via upprepad kall-hetcykel. Efter dussintals uppvärmnings-kylningscykler härdar elektrolytrester mellan isoleringspartiklar för att etablera permanenta ledande kanaler, och isolationsmotståndet sjunker till mindre än 300MΩ under en lång period. För närvarande kommer termoelementet att orsaka ett kontinuerligt kortslutningsfel under uppvärmning, vilket resulterar i att värmezonen avger full effekt, vilket orsakar överhettning av heta löparen och plastisk förkolning. Om korrosion orsakar mikro-perforeringar av manteln kommer inträngningshastigheten för fukt och sura gaser att öka mer än 3 gånger och isoleringen kommer att misslyckas inom 1-2 månader.

1) Viktiga verkstadsmiljöer som ökar skadorna av temperatur-fuktighetscykling: • Kustformsprutningsverkstäder med hög luftfuktighet under hela året; • Workshops med mögelvatten-kylrör anordnade nära varma gjutformar, som producerar mycket vattenånga; • Workshops under säsongsbetonade regnperioder med dålig ventilation; • Formar som ofta startar och stoppar produktionen varje dag, vilket leder till flera kalla-varma cykler varje skift. Generiska termoelement till låga-kostnader med enkel-tunn silikontätning vid tråduttaget är särskilt känsliga för denna kompositskada, medan hög-standard dubbel-tätade termoelement kan blockera mer än 80 % av ånginfiltrationen.

Skyddslösningar på flera-nivåer för gradvis isoleringsnedbrytning.

1. Prioritet för val av termoelementkvalitet. För produktionslinjer med hög luftfuktighet och frekventa starter och stopp, överväg produkter med dubbla-lager hög-temperatursilikontätning vid tråduttaget och Inconel anti-korrosionshölje. Undvik billiga enkel-tätning 304 rostfria mantelsensorer.

2. Kontroll av verkstadsmiljön: installation av avfuktare för att säkerställa en relativ luftfuktighet på 40%-65% RH; värmeisolerande bafflar för att isolera formkylvattenledningar för att minska vattenånga förångning runt formområdet; förstärkning av verkstadsventilation för att i tid släppa ut sur plast flyktig gas

3. Optimering av driftprocessen. Minska frekvent uppstart och avstängning av mögel. Om avstängningsperioden är mer än 30 minuter, sänk den heta löparens värmekonserveringstemperatur för att bromsa den interna termiska expansionen och kontraktionscykeln för termoelementhöljet. Långsam avdunstning av inre restfukt under segmenterade lågtemperaturstadier värms upp efter längre tids avstängning och kylning innan ingång till formell produktionstemperatur.

4. Nya regelbundna inspektionsartiklar: Månatligt underhåll av termoelementet, isolationsresistanstest med en megohmmeter, om motståndsvärdet är mindre än 500MΩ, rengör och torka termoelementet för att avlägsna inre fukt. Om resistansvärdet inte kan återställas efter torkning, byt ut termoelementet omedelbart.

5. Skydd av reservdelsförvaring: Det rekommenderas att förvara standby-termoelementen i förseglade fuktsäkra lådor med torkmedel för att förhindra absorption av fukt före installation.