Hur luftfuktighet och damm påverkar den långa-livslängden för Hot Runner-termoelement

Formsprutningsformar och installationsplatser för varma löpare har intrikata och dynamiska inre arbetsmiljöer. Förutom höga temperaturer-om året och mekaniska vibrationer, kommer verkstadens höga luftfuktighet, uppsamlade plastdamm, fint metallpulver och oljerökssmuts att orsaka pågående, gradvis erosion och skador på speciella termoelement. Majoriteten av tidiga fel på termoelementsensorer, prestandaavvikelser och minskning av livslängden beror på de långa-effekterna av dessa två betydande miljöförhållanden snarare än problem med produktkvaliteten. För att maximera servicecykeln för temperaturmätningselement kan specifika skyddsåtgärder endast implementeras efter en grundlig studie av skademekanismen.

För det första är korrosion i interna kretsar och yttre strukturell rost två sätt som termoelement med varm löpare påverkas negativt av en miljö med hög luftfuktighet. Under lång-produktion läggs många kylvattenledningar upp i formsprutningsformar, och vattenånga kommer ständigt att avdunsta och spridas runt den heta löparen. Temperaturskillnaden mellan den heta löparen med hög-temperatur och den omgivande luften med låg-temperatur kommer att orsaka att en betydande mängd kondenserat vatten bildas på ytan av termoelementmetallsonder, ledningsuttag och hög-trådskal, särskilt i södra fuktiga områden och produktionssäsonger i verkstäder med hög luftfuktighet. Kondenserat vatten kommer så småningom att sippra in i gapet i den förseglade strukturen hos vanliga termoelement, komma i kontakt med de interna temperaturmätande legeringstrådarna-, orsaka elektrokemisk korrosion och oxidationsmissfärgning av kärntrådarna, förstöra den stabila termoelektriska omvandlingsprestandan och få de uppmätta temperaturdata att driva kontinuerligt.

Fuktinträngning i termoelementets ledningsterminal och externa kopplingsdosa kan också resultera i intermittent frånkoppling av temperatursignalen, dålig kontakt mellan ledningskontakterna och ökat kontaktmotstånd. I svåra situationer kommer fukt att leda till kortslutningsfel i signalledningen-, vilket gör att temperaturregulatorn ofta låter falska varningar om öppna-kretsar och att tillverkningsledningen måste stanna för underhåll och inspektion. Fukten som är fäst vid hålväggen på termoelementsonderna inbäddade i det heta löparvärmehålet kommer så småningom att bilda ett rostskikt, vilket isolerar den täta passningen mellan sonden och värmematrisen, minskar värmeledningseffektiviteten, gör att den uppmätta temperaturen konsekvent blir lägre än den faktiska inre temperaturregleringsloggen och allvarligt stör systemets normala temperaturregleringslogg.

För det andra är det omöjligt att förbise skadorna som fina föroreningar och verkstadsdrivande damm orsakar på termoelement. Stora mängder mikroplastpulver, fint fyllmedelspulver, oljedimma för formsläppmedel och metallslipdamm kommer att produceras i formens inre kammare och installationsområdet för varma löpare under plastsmältnings-, injektions-, formöppnings- och utstötningsprocesser. Dessa mikroskopiska föroreningar kommer ständigt att fastna på utsidan av externa ledningsnät och termoelementsonder. När de bygger upp till en viss punkt kommer de att blockera sondens värmeinduktionsyta, sakta ner temperatursvarstiden och förhindra att sensorn registrerar den heta löparflödeskanalens momentana temperaturförändring i realtid, vilket kommer att orsaka allvarlig temperaturregleringshysteres.

Förutom att påskynda åldrandet och härdningen av termoelements hög-temperaturtrådars yttre skyddshölje, kommer den blandade ansamlingen av damm och oljesmuts också att göra att det isolerande lagret blir sprött och spricker, förlorar sin ursprungliga-högtemperaturisolering och anti-slitageprestanda och introducerar möjliga säkerhetsrisker från elektriska läckor. Dessutom, under formvibrationer och termisk expansion och sammandragning, kommer dessa hårda, fina dammpartiklar kontinuerligt att orsaka friktion och nötning på ytan av termoelementsonder. De kommer också gradvis att erodera sondens yttre skyddande legeringsskikt, förkorta dess totala strukturella styrka och lätt orsaka deformation och skada på sonden i senare användningsstadier.

Företag måste utveckla grundliga miljöskydds- och dagliga underhållskrav för att framgångsrikt kunna motstå dubbel erosion av damm och fukt och förlänga livslängden för termoelement med varma löpare. Först, förbättra verkstadens övergripande ventilations- och avfuktningsinsatser, kontrollera regelbundet om det finns läckor i formkylvattenrören, förhindra att kylvatten stänker nära det varma löparområdet och bibehåll en torr och ren atmosfär för forminstallation. För det andra, när du köper utrustning och byter ut reservdelar, ge högsta prioritet åt att välja helt förseglade integrerade vattentäta och dammtäta termoelement med varm löpare. Hela den slutna strukturen kan förhindra att damm och fukt kommer in i det inre och upprätthålla en stabil intern drift under en längre tid.

Applicera regelbundet ett tunt lager av hög-temperatur--rost- och värmeledande fett på sondens installationsdel för att skapa en skyddande isoleringsfilm, och torka och rengör damm och oljesmuts från termoelementsonder, ledningspluggar och kopplingsdosor. För att förhindra externt damm och fuktig luft från att komma in och orsaka dolda skador, använd specifika tätningstillbehör för att blockera utloppet för heta löparens munstycke och alla temperaturmätningshål när formen är avstängd för standby under en längre tid. För att sänka den flytande koncentrationen av plastdamm i tillverkningsområdet, planera arbetet med att ta bort damm från verkstaden samtidigt.

De skadliga effekterna av en fuktig och dammig tuff miljö på termoelement med heta löpare kan avsevärt mildras genom ett antal effektiva isoleringsskydd och underhållstekniker för daglig rengöring. Dessutom kan stabiliteten och den låga-kostnadsdriften för hela temperaturregleringssystemet för heta löpare uppnås, noggrannheten i sensortemperaturmätningarna kan bibehållas under en längre tidsperiod och frekvensen för utbyte av sårbara delar kan minskas.