Funktioner och funktioner för dubbelskruvsgängelement

1, Segmentering och funktion av skruv
1.1. Segmentering av dubbelskruv:
Den är generellt uppdelad i fem sektioner: transportsektion, smältsektion, blandningssektion, avgassektion och homogeniseringssektion:
1. Transportsektion, transporterar material för att förhindra översvämning;
2. Smältsektion, som helt smälter och initialt homogeniserar material genom värmeöverföring och friktionsskjuvning;
3. Blandningssektionen ytterligare förfinar och förenar storleken på materialkomponenter för att bilda en idealisk struktur, med hänsyn till blandningsfunktionen för distribution och dispersion;
4. Avgassektionen släpper ut vattenånga, lågmolekylära ämnen och andra föroreningar.
5. Homogenisering (dosering) sektion, transport och trycksättning, upprätta ett visst tryck, gör att materialet vid munstycket har en viss densitet, och ytterligare blandning, slutligen uppnå syftet med smidig extrudering och granulering.
1.2. Skillnad mellan distribution (distribution) och decentraliserad blandning
Den största skillnaden mellan de två är att fördelningen uppnås genom töjning, medan dispersion uppnås genom stress.
1. Fördelning och blandning gör att smältan delas och rekombineras, och gör varje komponent jämnt fördelad i rymden, vilket huvudsakligen uppnås genom förskjutning och flöde under påfrestning av separation, spänning (kompression och expansion genereras växelvis), distorsion, omorientering av vätskeaktivitet , etc.
2. Dispergering och blandning, som kan bryta komponenterna till partiklar eller få storleken på de två inkompatibla komponenterna att nå det erforderliga intervallet, beror huvudsakligen på skjuvtryck och förlängningsspänning.
1.3. Gängat transportelement
1. Representation: till exempel "56/56" transportblock, det förra "56" styrområdet är 56 mm, och det senare "56" hänvisar till längden på 56 mm;
2. Stor ledning hänvisar till tonhöjden på 1,5D~2D;
3. Liten avledning avser tonhöjden på ungefär 0.4D;
4. Dess tillämpningslag: med ökningen av bly ökar skruvextruderingsmängden, materialets uppehållstid minskar och blandningseffekten minskar;
5. Det är fördelaktigt att öka uteffekten vid stora blyskruvar och vid transport; Termokänslig polymer, förkortar uppehållstiden och minskar nedbrytningen; Avgasläget väljs (grundt spår är också valt) för att öka ytan, vilket bidrar till avgaser och förångning;
6. Den medium blyskruven väljs, och blandningen är huvuddelen, och kombinationen av olika arbetssektioner reduceras gradvis, vilket används för att transportera och trycksätta;
7. Välj de tillfällen då liten blytråd används, som vanligtvis reduceras gradvis i kombination, och används för att transportera sektionen och homogenisera doseringssektionen för att öka trycket och förbättra smältningen; Förbättra blandningsgrad och extruderingsstabilitet.
2, Blandningselement
Det finns två huvudkategorier, "K"-serien (knådning) och "M"-serien (tandad)
2.1. "K"-serien
Representation: till exempel hör K45 grader /5/56 (KB45/5/56) till klippblocket, med "K" hänvisar till skivklippningsblocket, "45 grader" hänvisar till vinkeln på styckemonteringen, "5" hänvisar till totalt 5 stycken, "56" hänvisar till längden på 56 mm och skruvkantens bredd är 56/5=11.2 mm),
Dess parametrar:
Riktning, inklusive framåt och bakåt. Omvänd rotation (vänsterrotation) kommer att hindra leverans av material, förlänga tiden, öka påfyllningstrycket och avsevärt förbättra blandningseffekten.
Vinkel, allmänt uppdelad i "30 grader, 45 grader, 60 grader och 90 grader", dess funktion och effekt:
I framåtriktningen kommer en ökning av förskjutningsvinkeln att minska transportkapaciteten, förlänga uppehållstiden och förbättra blandningseffekten, men desto mer sannolikt är läckaget. För distribuerad blandning och dispergerad blandning är distribuerad blandning effektivare med större vinkel, och dispergerad blandning är vid 45 grader. Tiden är bra, följt av 30 grader., Det värsta är 60 grader.
I motsatt riktning kommer en ökning av vinkeln att minska polymerens effektiva begränsning, men desto mer sannolikt är det att det läcker.
Skruvkantens bredd är i allmänhet 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm, etc. Detta är en av de viktigaste parametrarna för att mäta skjuvstorleken och blandningsstorleken. Ju större bredd, desto större skjuvning, desto mindre blandning; Ju mindre bredd, desto mindre snitt, desto större blandning. För distribuerad blandning och dispergerad blandning minskar effektiviteten av distribuerad blandning med ökningen av bredden, medan den för dispergerad blandning ökar med ökningen av bredden; Ju mindre bredd, desto större är förhållandet mellan det axiella effektiva flödet och det radiella effektiva flödet av materialet.
Antalet huvuden är i allmänhet uppdelat i enkelhuvud, dubbelhuvud och tre huvud.
Dess effekt:
I framåtriktningen, ju mindre antalet huvuden, desto större strängsprutningstransportkapacitet, desto större vridmoment och desto bättre blandningsegenskaper, men desto mindre skjuveffekt.
I motsatt riktning, ju mindre antal huvuden, desto mindre strängsprutningstransportkapacitet och desto bättre blandningsegenskaper.
Två-huvudtråd kan extruderas huvudsakligen, med jämn uppvärmning och kort längd, och god självrengörande prestanda (vanligen använd).
Tre-huvudgänga kan flexibelt välja tryck- och temperaturfördelning av materialet i maskinhörnet, med stabil fibertillsats, bra avgasförnyelseeffekt, men låg effekt.
2.2. "M"-serien
Det tandformade blandningselementet används huvudsakligen för att röra om materialflödet och påskynda homogeniseringen av material. Ju fler tänder, desto starkare blandning. Var dock uppmärksam på den destruktiva effekten av hög skjuvning vid användning. Det finns främst ZME, TME och SME.
TME, som populärt kallas skivelementet med tanddiametern, är det tidigaste blandningselementet med tandform och har ingen positiv och negativ transportkapacitet. Olika blandningssätt av material kan dock utformas genom olika vinklar av tandform, positiv, negativ och rak. Enligt utländska böcker ger TME-element den mest specifika ytan för olika material. TME-elementet har utmärkt sidoblandningskapacitet, vilket är samma som ZME-elementet, men har ingen självrengörande funktion;
ZME-element är uppgraderingen av TME-element. Den har en viss omvänd transportkapacitet, men den är mycket svag. Dess funktion är i princip densamma som TME-elementet, men den har självrengörande funktion. Nackdelen är att den är svår att installera.
SME-elementet är faktiskt ett vanligt transportelement med ett läckspår på skruvkanten, som har en positiv transportkapacitet och har fördelen av axiell fördelning och blandningskapacitet.
Generellt sett har termoplastiskt vulkaniserat gummi och flamskyddad termoplastisk elastomer mycket höga krav på skruvmontering. För termoplastiskt vulkaniserat gummi TPV-skruvmontage krävs EPDM för att rikta in, dispergera och fördela skruvkomponenterna under vulkaniseringen. Om skruvkomponenterna inte är korrekt inställda blir TPV-ytan grov och till och med partiklar. Den flamskyddade termoplastiska elastomeren är mycket svår att sprida på grund av behovet av att tillsätta ett stort antal flamskyddsmedel, speciellt de med mycket stor maskstorlek. Om skjuvningen är för stark kommer flamskyddsmedlen att sönderdelas, så det krävs tillräcklig erfarenhet för att få skruvenheten att matcha motsvarande flamskyddsformel.