Slutbesiktning av elvärmarörsprocessen

Slutbesiktning av elvärmarörsprocessen

1. Isolering: oändlig, varar 10s;
2. Tryckmotstånd:
Över φ16 och inom 4 meters längd, 3000V/10s;
φ10-φ8 2000V/10s inom 4 meters längd;
φ6.5 1800V/10s inom 2 meters längd;
Inget sammanbrott överslag
3. Köldbeständighet: uppfyller kraven i produktionsordern;
4. Utseendeinspektion, geometrisk form och storlek bör uppfylla produktkraven;
5. Läckströmmen inspekteras slumpmässigt för 5 procent av varje batch; läckströmmen är mindre än 0.5mA;
6. Värmeisolering provtas med 5 procent per sats; observera samtidigt uppvärmningens enhetlighet.
Kontrollera värmeisoleringen Större än eller lika med 2MΩ inom 1 minut efter att strömmen stängts av, och övervaka att isoleringen återgår till över 100 MΩ efter kylning i 1 timme under naturliga förhållanden.
Verktyg och utrustning för mätning av arbetsklämmor: automatisk nedbrytningsanordning, digital motståndsmätare, läckagemätare, bromsok, måttband, linjal av stål, platt platta.

Ytbehandling av elektriska värmerör process

1. Bestäm om ytbehandling och typ av ytbehandling enligt produktionsordern;
2. Beläggningsskiktet måste vara enhetligt, slätt, utan blåsor, fjällning och lokal ansamling;
3. Blystaven får inte skadas (korroderas) under betningen;
4. Förbehandla ytan som ska behandlas. Speciellt lim, oxidationsfläckar etc.

Tätning av elektrisk värmerör process

1. Förseglingen utförs enligt vid tillfället produktionsorder;
2. Gräv ut MgO-pulvret i båda ändar till ett djup av 3 till 4 mm och rengör det. Var särskilt uppmärksam på rörets innervägg och den gängade delen utan magnesiumpulver;
3. Innan förslutning, kontrollera en efter en för att få komponenterna att motstå spänning 2000V/1s, ingen överslag och oändlig isolering;
4. Släpp tätningslimmet, slå på magnetpluggen och installera sedan muttern och brickan;
5. Det elektriska värmeelementet förseglat två gånger bör implementeras i enlighet med driftsprocedurerna.

www.superbheater.com