Termiskt motståndsfel

Uppmärksamhet bör ägnas åt installationen av termistorn, som bidrar till exakt temperaturmätning, säkert och enkelt underhåll, och påverkar inte utrustningsdrift och produktionsdrift för att uppfylla ovanstående krav, följande punkter bör noteras när du väljer installationsplatsen och infogningsdjupet för termistorn:
1. För att säkerställa tillräckligt värmeutbyte mellan mätänden av termistorn och det uppmätta mediet, bör mätpunktens position väljas rimligt, och installationen av termistorn nära de döda hörnen på ventiler, armbågar, rörledningar och utrustning bör undvikas så mycket som möjligt.
2. Termistorer med skyddande ärmar lider av värmeöverföring och spridningsförluster. För att minska mätfelen bör termistorn ha tillräckligt insertionsdjup:
(1) För termoelement som används för att mäta vätsketemperaturen i mitten av rörledningar,
I allmänhet bör mätänden sättas in i mitten av rörledningen (vertikalt eller snett installerat) om diametern för den testade vätskeledningen är 200 millimeter, termistorns införingsdjup bör väljas som 100 millimeter;
(2) För temperaturmätning av hög temperatur, högt tryck och höghastighetsvätskor (såsom huvud ångtemperatur), för att minska motståndet hos den skyddande hylsan till vätskan och förhindra att den skyddande hylsan bryts under verkan av vätskan, kan det grunt införande av det skyddande röret eller användningen av en varmhylsa termisk motstånd kan tilldelas. Den grunda insättningstypens termiska motståndsskyddshylsa bör sättas in i den huvudsakliga ångledningen till ett djup av minst 75 mm; Standardinsättningsdjupet för värmemotstånd för varm ärm är 100 mm;
(3) Om det är nödvändigt att mäta temperaturen på rökgasen i röken, även om rökens diameter är 4 m, är termistins insättningsdjup 1 m;
(4) När insättningsdjupet för mätelementet överstiger 1 m, bör det installeras vertikalt så mycket som möjligt, eller stödramar och skyddande ärmar ska läggas till.
Korrekt användning av termiska motstånd kan inte bara exakt erhålla temperaturvärden och säkerställa produktkvalitet, utan också spara materialförbrukning av termiska motstånd, vilket inte bara sparar pengar utan också säkerställer produktkvalitet. Felaktig installation, värmeledningsförmåga och tidsfördröjning är de viktigaste felen i användningen av termoelement.
1. Fel orsakade av felaktig installation:
Om installationspositionen och insättningsdjupet för termistorn inte kan återspegla ugnens verkliga temperatur, bör med andra ord inte installeras för nära dörren och värmningsområdet, och införingsdjupet bör vara minst 8-10 gånger diametern på det skyddande röret; Klyftan mellan den skyddande hylsan på termoelementet och väggen är inte fylld med isoleringsmaterial, vilket kan orsaka varmt överflöde eller kall luft in i ugnen. Därför bör klyftan mellan det termiska motståndsskyddsröret och ugnsvägghålet blockeras med isoleringsmaterial såsom eldfast lera eller asbestrep för att förhindra konvektion av kall och varm luft från att påverka noggrannheten för temperaturmätningen; Den kalla änden av termoelementet är för nära ugnskroppen, vilket gör att temperaturen överstiger 100 grader; Installationen av termoelement bör undvika starka magnetiska och elektriska fält så mycket som möjligt, så termistorn och strömkabeln bör inte installeras i samma ledning för att undvika att införa störningar och orsaka fel; Termistorer kan inte installeras i områden där det uppmätta mediet flyter mycket lite. Vid mätning av gastemperaturen inuti ett rör med en termistor måste termoelementet installeras mot flödeshastighetsriktningen och helt i kontakt med gasen.
2. Fel som introduceras genom isoleringsförsämring:
Om termistorn är isolerad kan överdriven smuts eller saltrest på skyddsröret och trådplattan orsaka dålig isolering mellan elektroderna i termistorn och ugnsväggen, som är allvarligare vid höga temperaturer. Detta orsakar inte bara förlust av termoelektrisk potential utan introducerar också störningar, vilket resulterar i fel som ibland kan nå upp till 100 grader.
3. Fel introducerat av termisk tröghet:
På grund av termisk termisk tröghet, ligger det angivna värdet på instrumentet bakom förändringarna i den uppmätta temperaturen, vilket är särskilt framträdande under snabba mätningar. Därför bör termiska motstånd med tunnare termoelektriska elektroder och mindre skyddsrörets diametrar användas så mycket som möjligt. När temperaturmätningsmiljön tillåter kan skyddsröret till och med tas bort. På grund av mätfördröjning är amplituden av temperaturfluktuationer som detekteras genom termisk motstånd mindre än för ugnstemperaturfluktuationer. Ju större mätfördröjning, desto mindre är amplituden på den termiska motståndsförändringen och desto större är skillnaden från den faktiska ugntemperaturen. När du använder en termistor med en stor tidskonstant för temperaturmätning eller kontroll, även om temperaturen som visas på instrumentet fluktuerar mycket lite, kan den faktiska ugnstemperaturen variera kraftigt. För att exakt mäta temperaturen bör en termistor med en liten tidskonstant väljas. Tidskonstanten är omvänt proportionell mot värmeöverföringskoefficienten och direkt proportionell mot diametern för den termiska änden av den termiska motståndet, materialets densitet och den specifika värmen. För att minska tidskonstanten, förutom att öka värmeöverföringskoefficienten, är det mest effektiva sättet att minimera storleken på den termiska änden så mycket som möjligt. Vid användning används material med god värmeledningsförmåga och skyddande ärmar med tunna rörväggar och små inre diametrar. I mer exakta temperaturmätningar används nakna trådtermistorer utan skyddande ärmar, men termistorer är benägna att skada och bör kalibreras och ersättas i tid.