Galvaniserad keronitfilm på elektriska värmerör är en typ av oxiderad silikatförening

Galvaniserad keronitfilm på elektriska värmerör är en typ av oxiderad silikatförening

Keronitfilm är en oxiderad silikatförening som innehåller en mjukare oxid som bildas genom kristallografisk omvandling. Det är just detta ämne som ger Keronite hög hårdhet, utmattningsbeständighet, slaghållfasthet, samtidigt som den bibehåller hög plasticitet, och dess utmattningshållfasthet är tre gånger högre än den hos elektropläterade beläggningar.

Keronitbeläggningar bildar ett keramiskt skikt av oxid med hög hårdhet på ytan av lätta legeringar såsom aluminium, beryllium, magnesium och titan genom högenergielektrolys i en elektrolyt. Eftersom det kräver elektrisk energi och jonflöde, liknar denna process galvanisering, men skiljer sig mycket från galvanisering och bildar en mycket hårdare och tjockare film än galvanisering.

Före målning måste arbetsstycket avfettas och nedsänkas i en elektrolyt. Ytföroreningarna avlägsnas genom mikroelektrolys och rengörs sedan i varmt vatten under några minuter. Denna alkaliska elektrolyt med låg koncentration innehåller inga giftiga eller reaktiva kemikalier. Speciellt vid sprayning av magnesium kan denna lösning ersätta kromatpassiveringsbehandling och är mer effektiv än den.

Jämfört med elektroplätering är elektrofores mer miljövänligt. Den använder 99 procent destillerat vatten, "sa Dr Shashkov." Dess huvudsakliga egenskaper är: hög hårdhet, upp till 2000HV; hög hållbarhet; hög temperaturbeständighet, kan motstå höga temperaturer på 2000 grader; lätt vidhäftning, även på ytan av vissa små hål som är svåra att spraya, och tål en spänning på 1000vDC.

Enligt Dr Shashkov har saltsprayexperiment utförts på 6082 legeringar i över 2000 timmar. Om en förseglad behållare används för experiment med saltspraymotstånd, kan dess saltbeständighetstid nå 5000 timmar. Efter polering och blötläggning med polymer är ytfriktionskoefficienten mellan färgskiktet och stålet mindre än 0,15, och den har också hög vidhäftning. På grund av det faktum att beläggningen är en produkt av reaktion med den fästa metallen, når dess vidhäftning 80 procent av vidhäftningen mellan metallmolekyler. För att demonstrera dess vidhäftning förklarade Keronites VD att en stålmotorkolv hade minskat med 3 mm efter 400 timmars accelerationstestning. Men om en aluminiumremskiva belagd med Keronite användes för samma experiment skulle det inte finnas några tecken på slitage.

www.superbheater.com