Säkerhet för elektrisk värmespårning i hög-industriområden

I industriella miljöer är korrosiva och explosiva områden känsliga för skador. Värmespårningssystem som saknar korrosionsbeständighet och explosionssäker-förmåga kan lätt bli "tidsinställda bomber". Utrustning i korrosiva områden skadas av det korrosiva mediet, medan gnistor i explosiva områden kan orsaka olyckor. Specialiserade elektriska värmespårningskablar, med sin korrosionsbeständighet och-explosionssäkra egenskaper, är väl-lämpade för dessa hög-riskområden, vilket garanterar produktionssäkerhet.

För värmespårning i korrosiva zoner är korrosionsbeständigheten avgörande. I kemiska verkstäder, syra- och alkalirörledningar och i galvaniseringsanläggningar utsätts utrustning för transport av frätande vätskor ständigt för starka syror och alkalier. Vanliga värmespårhylsor korroderar och spricker inom 1-2 månader, vilket exponerar kärntrådarna och orsakar kortslutningar. Specialiserad korrosionsbeständig elektrisk värmespårning använder fluoroplastiska eller 316L rostfria stålmantel, som uppfyller GB/T 10125-standarden för syra- och alkalibeständighet, och tål över 90 % av industriella korrosiva medier. En kemifabriks betningsrörledningar, som använde vanlig värmespårning, fick en kortslutning på grund av korrosion efter 3 månader, vilket resulterade i ett produktionsstopp. Efter övergången till fluoroplastisk mantlad värmespårning uppstod inga korrosionsskador under två på varandra följande år, rörledningstemperaturen förblev stabil och produktionen påverkades inte längre av värmespårningsfel.

För värmespårning i explosiva områden är explosionssäker-prestanda avgörande. Oljefält, kolgruvor och andra områden innehåller olja, gas och damm. Vanliga värmespårningssystem, om lederna är lösa eller isoleringen är skadad, kan lätt generera elektriska gnistor som kan antända brandfarliga och explosiva medier. Dedikerade-explosionssäkra elektriska värmespårningssystem är Ex dⅡC T4 explosionssäkra-certifierade. Skarvarna använder explosionssäkra kopplingsdosor och trådisoleringen är motståndskraftig mot penetrering av olja och gas, vilket förhindrar att gnistor kommer i kontakt med den yttre miljön. En oljefältspumpstation använde tidigare vanliga värmespårningssystem, som utlöste explosionssäkra larm på grund av gnistor i lederna. Efter att ha gått över till explosionssäkra värmespårningssystem har det inte funnits några säkerhetsrisker i fem år, vilket uppfyller säkerhetsbestämmelserna för explosiva områden och säkerställer en säkrare produktion.

Förutom kärnegenskaper kräver värmespårningssystem som är lämpliga för högriskområden- detaljerad design. För värmespårning i korrosiva områden måste fogtätningen vara korrosionsbeständig- för att förhindra att media sipprar in genom fogarna. För elektrisk värmespårning i explosiva områden måste temperaturregulatorn vara explosionssäker- för att förhindra risker från sin egen funktionsfel. En pläteringsanläggning försummade fogtätningen, vilket resulterade i vatteninträngning och kortslutning i dess korrosionsbeständiga- värmespårningssystem. Efter att ha bytt till korrosionsbeständigt-tätningsmedel var problemet helt löst. Samtidigt måste värmespårningsytan vara slät och sömlös för att undvika ansamling av korrosiva mediarester och minska risken för korrosion.