Försörjning och behandling av råmaterial för elektrisk ugn - DRI-produktion, varmladdning av smält järn och förvärmning av stålskrot

DRI-produktion behövs objektivt sett som ett komplement till stålskrot i utvecklingen av de flesta länder med otillräckliga stålskrotresurser. Enligt relevanta experters förutsägelser kommer produktionen av DRI att nå 105 miljoner ton om cirka 10 år. Jämfört med stålskrot har DRI en betydande fördel och innehållet av skadliga ämnen är mycket lågt.
Det kan späda ut och minska skadliga element i stål, realisera kontinuerlig laddning, snabb slaggbildning, kontinuerlig smältning och kokning av smält pool, främja avgasning, minska N-halten i stål och underlätta snabb bildning av skumslagg, vilket minskar inneslutningar i stål. Förkorta raffineringscykeln för den elektriska ugnen och öka utbytet av värdefulla element som Ni och Mo.
Midrex Technology Co., Ltd. lanserade gemensamt en elektrisk ugn med kort process från järnmalm till varmvalsande band, med järnmalm (pellets) som råmaterial och generering av direkt reducerat järn (DRI) genom Midrex-anordningen. DRI:n varmladdas till den elektriska ugnen vid en temperatur på 600-700 grader (avståndet mellan de elektriska ugnsvagnarna och den vertikala ugnen är cirka 100 m). Varje 100 graders ökning av DRI-temperaturen kan spara 20kW · h/t el (med 100 procent DRI som råmaterial).
Baserat på den aktuella situationsanalysen inkluderar de huvudsakliga industriella tillämpningarna Midrex-processen, HYL2 III-processen, Finmet-processen, SL2RN-processen och Fastmet-processen. Efter raffinering av det smälta stålet i den elektriska ugnen kan det komma in i CSP:s tunna platta kontinuerligt gjutnings- och valsningslinje för att producera varmvalsat bandstål. Denna process har högre energiutnyttjandeeffektivitet än den traditionella masugnskonverteringsprocessen och kan minska CO2-utsläppen med hälften.
På senare år, på grund av den regionala bristen på skrotresurser och de höga kostnaderna för att smälta allt skrotstål, har tillverkarna utvecklat varmladdat järnteknik för att ersätta kallt tackjärn och en del stålskrot. Den fysikaliska och kemiska värmen som uppstår genom varmladdning av smält järn kan föra fram slaggbildningstiden under smältperioden i lådugnen, vilket på motsvarande sätt kan minska järn- och elförbrukningen och kraftigt minska skadliga restelement i råvarorna.
Accelerationen av produktionstakten i den nuvarande elektriska ugnsindustrin har lett till en trend av omvandlare, och andelen varmladdat smält järn ökar också. DAI2WAs elektriska ugnsfabrik i Japan har en andel smält järn på över 75 procent. När varmladdningsförhållandet för smält järn ökar, minskar smälteffektförbrukningen för den rörformiga ugnen. När varmladdningsförhållandet för smält järn ökar från 40 procent till 65 procent, minskar varje 1-procentig ökning av smält järn energiförbrukningen med cirka 6kW · h · t-1.
Den omfattande användningen av smält järn eller konstruktionen av nya masugnssystem vid skrotförvärmning gör att processen för den ursprungliga elektriska ugnens kortprocessstålfabrik inte längre är kort, vilket inte kan återspegla de mest använda skrotförvärmningsmetoderna i världen, som t.ex. dubbel ugnsskalmetod, vertikal ugnsmetod, korgtyp och kontinuerlig elektrisk ugn. Eliminering av flimmer i elnätet för att förbättra metallutbytesteknikens funktion, dammminskning och eliminering av skadliga ämnen som genereras under förvärmningsprocessen av stålskrot har förbättrats avsevärt och ståltillverkningscykeln har förkortats avsevärt.

Ovanstående innehåll är organiserat av Superb heater Company, super heater. Huvudsakligen professionell produktion: industriella värmeelement, temperaturmätningselement, produktionsutrustning, tillbehör och råmaterial såsom rörformade värmare, rörformiga värmare, bältesvärmare, keramiska värmare, silikongummivärmare, termoelement, etc.

Välkommen globala industripartners för att diskutera samarbete!