Åtta vanliga defekter vid galvanisering och deras orsaker

Galvanisering är en oumbärlig grundläggande process inom tillverkningsindustrin. Defekter är oundvikliga vid galvaniseringsproduktion. Frekvent förekomst av defekter kommer att påverka produktionsframsteg och produktkvalificeringsgrad, vilket leder till ekonomiska förluster. Att eliminera defekter är en viktig del av ledningen av galvaniseringstekniker. Följande är en analys av de mest grundläggande defekterna och deras orsaker. 1. Dålig beläggningsvidhäftning Dålig vidhäftning uppstår i allmänhet i följande situationer: (1) Dålig vidhäftning av bottenskiktet, som oftast orsakas av dålig förbehandling, oljefläckar på basmetallen eller ofullständig borttagning av oxidfilm. (2) Felaktig kontroll av basbeläggningskompositionen, såsom felaktigt förhållande mellan koppar och fri cyanid i alkalisk koppar, sexvärt kromkontamination, etc. (3) Ytaktiva ämnen i förbehandlingsprocessen fäster vid basytan och rengörs inte noggrant. (4) Överdriven korrosion. Vissa fabriker använder höga koncentrationer av rostborttagningssyra eller tillsätter inte korrosionsinhibitorer, vilket också kan orsaka dålig vidhäftning. 2. Spröd beläggning Den största orsaken till sprödhet är alltför stora organiska föroreningar eller organiska tillsatser i pläteringslösningen. Vissa tekniska operatörer ser tillsatser som ett universalmedel och tillsätter tillsatser så snart det uppstår problem med beläggningen. Obalanserade tillsatsförhållanden eller överskridande av den tillåtna övre gränsen kommer att orsaka spröd beläggning. Dessutom kan onormalt pH-värde och kontaminering av pläteringslösningen med tungmetalljoner också orsaka sprödhet. Det är ibland svårt att skilja mellan spröd beläggning och dålig vidhäftning. Generellt kan skillnaden göras på följande sätt: en beläggning med dålig vidhäftning kan slitas av från basmetallen i bitar, flyger inte ut i partiklar när den böjs, och tunna pläterade delar kommer inte att göra ett väsande ljud; en spröd beläggning kan inte rivas i bitar vid skalning, den flyger ut i partiklar när den böjs och tunna pläterade delar kommer att göra ett väsande ljud. 3. Pinholes Pinholes är vanligast vid blank nickelplätering och blank sur kopparplätering. Det finns tre typer av pinholes som vanligtvis ses: (1) Pinholes orsakade av väteutveckling är koniska. (2) Pinholes orsakade av olja och organiska föroreningar är fina och oregelbundna. (3) Pinholes orsakade av små gropar i basmetallen är oregelbundna, som flugtår, och är svåra att identifiera. De måste bestämmas genom testning och observation av basytan. 4. Grader skiljer sig från nålhål. Du kan torka av felområdet med vått papper. Om det finns pappersrester på felytan är det en grader, och om det inte finns några pappersrester är det ett nålhål. Den främsta orsaken till grader är fasta föroreningar. (1) Fasta föroreningar som förs in i pläteringslösningen av den pläterade delen själv, såsom järnspån; färgpartiklar korroderade från färgfilmen vid målning först och sedan galvanisering. (2) Fasta föroreningar blandas in utifrån eller tas in när anoden är upplöst. Det rekommenderas att anoden måste slås in i en anodpåse. 5. Blooming Blooming orsakas huvudsakligen av överdrivna organiska föroreningar, obalans i proportionerna mellan pläteringslösningens komponenter, vitmedel och ytaktiva ämnen (som natriumlaurylsulfat). Samtidigt kan föroreningar i pläteringslösningen eller dålig rengöring av den tidigare processen före pläteringen också orsaka blomning. 6. Översvämning Alkalisk pläteringslösning som finns kvar i porerna på basmetallen kan lätt orsaka översvämning, såsom alkalisk zinkplätering, alkalisk plätering, etc. För vissa pläteringslösningar som innehåller mer organiskt material, kan plätering även förekomma plätering och klorid. Dessutom kan dålig rengöring efter trevärdig kromblå-vit passiveringsplätering och dålig vattenkvalitet också orsaka översvämningar. Vissa fabriker har använt några metoder för att lösa problemet med översvämningar, som att använda citronsyra för att neutralisera alkalisk zinkplätering, använda trinatriumfosfat för sur tennplätering och använda vatten-lösliga tätningsmedel för zinkpassivering, vilket alla kan ge vissa resultat. 7. Bränd svärtning Följande är möjliga svärtningsorsaker: (1) hög. (2) Temperaturen ligger inte inom processområdet. (3) Koncentrationen av huvudsaltet i pläteringslösningen är för låg. (4) Tillsatsförhållandet är obalanserat. (5) Det finns ett problem med strömvågformen för krompläteringstanken. 8. Området med låg strömtäthet (låg potential) är inte ljust. Följande är möjliga orsaker till att området med låg strömtäthet inte är ljust: (1) Föroreningar av metallföroreningar i pläteringslösningen, såsom föroreningar av koppar-, zink- och blyföroreningar i nickelplätering. (2) Förhållandet mellan ljusmedel är obalanserat eller så finns det problem med kvaliteten på ljusmedlet. (3) Hängaren har dålig kontakt eller så har hängaren använts under lång tid. (4) Strömtätheten ligger inte inom processområdet.