Kräver automatisk kompensationsteknik regelbunden kalibrering?

På grund av dess fördelar med automation och lätt konstruktion har automatisk kompensationsteknik, en populär teknik för att korrigera avvikelser i heta löparesensorer, blivit normal praxis i det dagliga underhållet av små och medelstora-formsprutningsanläggningar. Men många utövare ifrågasätter om rutinmässig mänsklig kalibrering fortfarande krävs om automatisk kompensation redan är aktiverad. Automatisk kompensation kan faktiskt inte ta rollen som rutinmässig manuell kalibrering. För att garantera långtids-noggrannhet måste till och med sofistikerad teknik paras med fast-manuell kalibrering.

Vi måste först definiera automatisk kompensation för varmlöpare sensorer för att förstå detta problem. För närvarande är majoriteten av automatiserade kompensationssystem på populära formsprutningsmaskiner "daglig automatisk nollpunktskompensation vid start." Grundidén är att systemet automatiskt sänker trycket efter att maskinen når arbetstemperaturen, samlar sensorns uteffekt i det nuvarande nolltrycket- och sedan utför mjukvaruberäkningar för att justera den aktuella utgångsoffseten till standardnollpunkten. Som en del av "daglig korrigering av små avvikelser" korrigerar den i huvudsak bara den lilla, gradvisa driften som förorsakades av föregående dags produktion; den kan inte lösa det underliggande problemet.

Å ena sidan kan känslighetsavvikelse inte korrigeras genom automatisk kompensation; endast noll-punktsdrift kan. Åldring minskar känsligheten, eller skillnaden mellan sensorns utgångsändring och dess ursprungliga värde under samma tryck, förutom att det orsakar nollpunktsdrift. Denna avvikelse är en fysisk förändring orsakad av komponentåldring och membrankorrosion. Förändringar i känslighet kan inte upptäckas eller korrigeras med automatisk kompensation; det ändrar bara nollpunkten. Till exempel har en Kistler 6125A-sensors känslighet minskat med 8 % efter tre års användning. Utgångsvariationen vid full-tryck kvarstår trots den automatiska kompensationens förmåga att fixera nollpunkten till 4mA, vilket resulterar i processfel. Batchproblem kan uppstå om detta problem inte identifieras av rutinmässig manuell kalibrering.

Fel ackumuleras dock genom automatiserad kompensation. Varje dag anpassas automatisk kompensation efter variationen från dagen innan.

Även mindre misstag läggs upp med tiden. Efter en månad kommer även ett dagligt fel på 0,01 mA att läggas till 0,3 mA, eller en FS-variation på 0,5 %, vilket uppfyller kravet på signifikant drift. Endast mänsklig demontering och kalibrering, jämfört med fabriksegenskaper, kan visa att variationen har överträffat normen; automatisk kompensation kan inte identifiera denna ackumulerade felaktighet. Sensorer åldras snabbare och utvecklar fel snabbare, särskilt vid bearbetning av frätande råmaterial som glasfiberarmerad plast, PEEK och fluoroplaster. Detta kräver omedelbar mänsklig kalibrering.

Efter att ha aktiverat automatisk kompensation, hur ofta ska manuell kalibrering utföras? Denna cykel beror på hur gammal sensorn är. För nya eller lätt åldrade sensorer som nyligen har genomgått en djuprengöring kan automatisk kompensation effektivt kompensera för mindre daglig drift, och manuell kalibrering kan ställas in var 1-2 månad; för måttligt åldrade sensorer som har använts i mer än 2 år, där känsligheten redan har minskat något, rekommenderas att förkorta den manuella kalibreringen till var 2-4:e vecka för att omedelbart upptäcka avvikelser som överskrider kompensationsintervallet; för scenarier med kraftig avdrift, där automatisk kompensation används för att tillfälligt upprätthålla produktionen tills nya sensorer kommer, måste manuell kalibrering göras varje vecka och nollpunkten ska testas om innan arbetet varje dag för att förhindra att plötsliga avvikelser får genomslag.