Detaljerad förklaring av formsprutningsprocessparametrar

1. Insprutningstryck
Insprutningstrycket tillhandahålls av det hydrauliska systemet i formsprutningssystemet. Hydraulcylinderns tryck överförs till plastsmältan genom formsprutningsmaskinens skruv. Under trycket kommer plastsmältan in i den vertikala flödeskanalen (som också är huvudflödeskanalen för vissa formar), huvudflödeskanalen och avledningskanalen i formen genom munstycket på formsprutningsmaskinen och går in i formhåligheten genom grinden. Denna process kallas formsprutningsprocessen eller fyllningsprocessen. Förekomsten av tryck är att övervinna motståndet under smältflödesprocessen, eller omvänt måste motståndet under flödesprocessen kompenseras av trycket från formsprutningsmaskinen för att säkerställa en jämn fyllningsprocessen.
Under formsprutningsprocessen är trycket vid munstycket på formsprutningsmaskinen det högsta för att övervinna smältans flödesmotstånd genom hela processen. Därefter minskar trycket gradvis längs flödeslängden mot smältans främre ände. Om det inre avloppet från formhåligheten är bra, är det slutliga trycket vid den främre änden av smältan atmosfärstryck.
Det finns många faktorer som påverkar smältans fyllnadstryck, vilket kan sammanfattas i tre kategorier: (1) materialfaktorer, såsom typ av plast, viskositet, etc; (2) Strukturella faktorer, såsom typ, antal och placering av hällsystemet, formen på formhåligheten och produktens tjocklek; (3) Forma processelement.
2. Insprutningstid
Insprutningstiden som nämns här avser den tid som krävs för plastsmältan att fylla formhåligheten, exklusive hjälptid såsom formöppning och stängning. Även om formsprutningstiden är mycket kort och har liten inverkan på formningscykeln, spelar justering av formsprutningstiden en betydande roll för att kontrollera trycket i grinden, löparen och kaviteten. Rimlig formsprutningstid hjälper till att uppnå idealisk smältfyllning och är av stor betydelse för att förbättra ytkvaliteten på produkter och minska dimensionstoleranser.
Formsprutningstiden är mycket lägre än nedkylningstiden, cirka 1/10-1/15 av nedkylningstiden, vilket kan användas som bas för att förutsäga hela formningstiden för plastdelar. När man utför formflödesanalys är insprutningstiden i analysresultaten lika med injektionstiden som ställts in under processförhållandena endast när smältan drivs helt av skruvens rotation för att fylla håligheten. Om skruvens tryckhållningsbrytare sker innan kaviteten är fylld, kommer analysresultatet att vara större än de inställda processbetingelserna.
3. Injektionstemperatur
Insprutningstemperaturen är en viktig faktor som påverkar insprutningstrycket. Formsprutningsmaskinens cylinder har 5-6 värmesektioner och varje råmaterial har sin lämpliga bearbetningstemperatur (detaljerad bearbetningstemperatur finns i data som tillhandahålls av materialleverantören). Insprutningstemperaturen måste kontrolleras inom ett visst område. Temperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig plasticering av det smälta materialet, vilket påverkar kvaliteten på de formade delarna och ökar processens svårighet; Om temperaturen är för hög är råvarorna benägna att sönderfalla. I själva formsprutningsprocessen är injektionstemperaturen ofta högre än cylindertemperaturen, och det högre värdet är relaterat till injektionshastigheten och materialprestanda, upp till 30 grader. Detta orsakas av den höga värmen som genereras av skjuvningen av det smälta materialet som passerar genom injektionsporten. Det finns två sätt att kompensera för denna skillnad i formflödesanalys: det ena är att mäta temperaturen på smältan under formsprutning i luften, och det andra är att inkludera munstycket under modellering.
4. Hålla tryck och tid
I slutet av formsprutningsprocessen slutar skruven att rotera och går bara framåt, vid vilken punkt formsprutningen går in i tryckhållningssteget. Under tryckhållningsprocessen fyller munstycket på formsprutningsmaskinen kontinuerligt hålrummet med material för att fylla den volym som har lämnats på grund av arbetsstyckets krympning. Om hålrummet fylls utan att trycket upprätthålls, kommer arbetsstycket att krympa med cirka 25 procent, speciellt vid ribborna där krympmärken bildas på grund av överdriven krympning. Tryckhållningstrycket är i allmänhet runt 85 procent av det maximala påfyllningstrycket, vilket bör bestämmas utifrån den faktiska situationen.
5. Mottryck
Mottryck avser det tryck som måste övervinnas när skruven roterar bakåt för att lagra material. Att använda högt mottryck är fördelaktigt för dispergering av pigment och smältning av plast, men det förlänger också skruvens indragningstid, minskar längden på plastfibrer och ökar trycket i formsprutningsmaskinen. Därför bör mottrycket vara lägre, i allmänhet inte överstiga 20 procent av formsprutningstrycket. Vid insprutning av skumplast bör mottrycket vara högre än trycket som bildas av gasen, annars kommer skruven att tryckas ut ur tunnan. Vissa formsprutningsmaskiner kan programmera mottryck för att kompensera för minskningen av skruvlängden under smältning, vilket minskar ingående värme och orsakar ett temperaturfall. Men på grund av svårigheten att uppskatta resultatet av sådana förändringar är det inte lätt att göra motsvarande justeringar av maskinen.