Design och optimering av automatiserade sura tvättlinjer

Med det ökande antalet strikta miljökrav för besparing av elektricitet och utsläppsminskningar, vill metallbearbetningsorganisationer omedelbart förbättra tillverkningsprestanda och hjälpa till att utnyttja och minska utsläppen av föroreningar. Automatiserad betningstillverkningslinje är en av nyckelteknologierna för att skörda detta mål.

Mitten av en tillverkningslinje för automatisk betning ligger inom den kraftfulla kontrollen av hela proceduren som följer med driften via en smart hanterad gadget. För det första, när det gäller val av prylar, måste element inklusive korrosionsbeständighet, elprestanda och automationsgrad absolut beaktas. Automatiserade bettankar, torktumlare och olika prylprodukter av korrosionsbeständiga ämnen kan på ett effektivt sätt öka deras leverantörslivsstil och minska renoveringskostnaderna. Samtidigt kan beslut om elbesparande motorer, smarta temperaturhanteringssystem etc. drastiskt minska elförbrukningen. Dessutom kan den, utrustad med automationsteknik inklusive streckkodsrykte och systemvision, skörda automatiserad lastning och lossning, inspektion och olika möjligheter hos arbetsstycken, vilket förbättrar tillverkningsprestanda.

För det andra, inom utformningen av proceduren gå med driften, idén om enkel tillverkning måste åtföljas för att skörda återvinning av syra och vattenresurser. Till exempel sätta in en sköljningsprocedur efter syratvätt, användning av cirkulerande vatten som sköljvatten, varefter ackumulering och behandling av avloppsvattnet för återanvändning inom syratvättproceduren. Vid samma tidpunkt används membranseparation, jonbyte och olika teknologier för att hantera syraavfallsvätska, få bättre värdefulla metalljoner och minska mängden ren syrasvarspåfyllning. Dessutom uppnås smart hantering av procedurparametrar inklusive temperatur, tid, syrakoncentration, etc. för att dessutom optimera betningseffekten och förbättra hjälpmedlets utnyttjande.

Dessutom måste den automatiska betningslinjen vara djupt inkluderad i företagets rådande statistikkontrollgadget för att skörda smart spårning av hela tillverkningsproceduren. Genom att integrera IoT-teknik kan viktiga procedurparametrar ackumuleras i realtid, och massiv utvärdering av register kan användas för att optimera tillverkningsplaner och öka omfattningen av kontrollförfining. På samma gång, integrera tillverkning, miljöskydd, förstklassiga och olika register för att erbjuda stöd för företagens beslutsfattande och sälja hållbar utveckling.