Kontroll av föroreningar i alkalisk zinkpläteringslösning för elektriska värmerör

Kontroll av föroreningar i alkalisk zinkpläteringslösning för elektriska värmerör

Det är bäst att välja raffinerad natriumhydroxid. Natriumhydroxid av industriell kvalitet kräver rent vitt och inga föroreningar, och lätt gul eller ljusröd natriumhydroxid är bäst att inte använda. Zinkanoder bör använda zink med hög renhet, vanligtvis 0 # zinktacka, skuren till 9,9 procent. Zinkanoder med låg renhet har ett högt innehåll av föroreningar, vilket kan göra att pläteringslösningen inte fungerar.

Renheten hos zinkoxid är 99,99 procent, med två (Pb) ståndare på 0.002 procent och två (Cd) ståndare på 0,005 procent.

Praxis har visat att den nya alkaliska zinkatförzinkningsprocessen, oavsett dess pläteringslösning och beläggningsprestanda, har nått eller överträffat cyanidzinkplätering. Men de allra flesta alkaliska zinkat zinkpläteringsprocesser behöver fortfarande förbättras och förbättras i följande aspekter:

(1) Jämfört med cyanidzinkplätering eller kaliumkloridzinkplätering är vitheten hos alkalisk zinkatzinkplätering något sämre när kromatvit passivering tillämpas. Flera produkter jämförs tillsammans, och den alkaliska zinksaltbeläggningen är svagt gul, vilket inte uppfyller utseendets färgnivå för cyanidzinkplätering och kaliumkloridzinkplätering.

(2) Jämfört med cyanidzinkplätering eller kaliumkloridzinkplätering är färgtonen för blåvit passivering annorlunda, och den blåvita passiveringsfilmen på cyanidzinkpläteringsskiktet är enhetlig och klar; Den blåvita passiveringsfilmen av kaliumkloridzinkbeläggning är en klar himmelsblå färg; Och den blåvita passiveringsfilmen av alkaliskt zinksalt zinkpläteringsskikt är ofta mörkare; Och oavsett om det är hexavalent krompassivering eller trivalent krompassivering, så har färgtonen på den blåvita passiveringsfilmen fortfarande en betydande skillnad från den himmelsblå färgtonen som folk är vana vid.

(3) Vissa (stora) delar kräver sprutgjutning efter galvanisering och passivering, och sprutformningstemperaturen är vanligtvis över 160 grader. För närvarande sprutas endast passiveringsfilmen av cyanidzinkbeläggning med plast, och dess produktkvalificeringsgrad förblir över 98 procent (denna okvalificerade produkt hänvisar huvudsakligen till de skummande delarna efter sprutning); Den alkaliska zinkatzinkbeläggningen kan dock inte uppnå denna kvalificeringsgrad alls. Även efter alkalisk zinksaltförzinkning och gräddning vid 20 grader i 1 timme, är skumningshastigheten för det helt icke-skummande arbetsstycket fortfarande för hög efter sprutbehandling. Det finns förstås olika anledningar, men resultaten kan inte uppnå samma effekt som cyanidförzinkning.

www.superbheater.com