Koncentration och egenskaper hos krompläteringselektrolyt för elektriska värmerör

Koncentration och egenskaper hos krompläteringselektrolyt för elektriska värmerör

78. Vad är koncentrationen, egenskaperna och syftet med krompläteringselektrolyten?

Svar: Koncentrationen av krompläteringselektrolyter delas vanligtvis in i tre kategorier: hög, medium och låg. Dess egenskaper och användningsområden är följande: elektrolyter med låg koncentration: innehållet av kromanhydrid är cirka 150 gram/liter eller mindre, vilket möjliggör hög strömtäthet (60-70A/d ㎡), hög strömeffektivitet ({{2} } procent), högre spridningsförmåga än andra krompläteringselektrolyter, hög hårdhet hos kromskiktet, smalt temperaturområde och strömtäthet för att erhålla en ljus beläggning och mindre förlust av elektrolytladdning. Lämplig för hårdförkromning på detaljer med enkelt utseende. Högkoncentrationselektrolyt: Innehållet av kromsyraanhydrid är cirka 350 gram/liter, vilket möjliggör en lägre strömtäthet (15-25A/d ㎡), låg strömeffektivitet (10-12 procent), låg spridningsförmåga, bra djuppläteringsförmåga, brett arbetsområde, stabil elektrolyt, mjuk beläggning och obetydligt spricknätverk. På grund av den höga koncentrationen av pläteringslösningen är den resulterande förlusten betydande. Denna typ av elektrolyt är lämplig för dekorativ förkromning av olika formade delar. Mediumkoncentration elektrolyt: Innehållet av kromsyraanhydrid är cirka 250 gram/liter, och dess egenskaper ligger mellan höga och låga koncentrationer. Till exempel att använda en måttlig strömtäthet (25-50A/d ㎡), strömeffektivitet (13-15 procent), måttlig spridningsförmåga, brett arbetsområde, stabil elektrolytsammansättning och bra beläggningsprestanda. Lämplig för dekorativ förkromning på enkla och komplexa formade delar. Ovanstående tre koncentrationer av elektrolyter, av vilka medelkoncentration elektrolyter är vanligare.

79. Vilken roll har fluorsilikatjoner i kromplätering av elektrolyter?

Svar: Fluorosilikatjoner spelar en liknande roll som sulfatjoner i förkromningsprocessen, och dessutom har de också vissa egenskaper. Till exempel är kromskiktet benäget att passiveras. Under förkromningsprocessen, på grund av strömavbrott eller sekundär kromplätering (utan ytterligare åtgärder), är den erhållna beläggningen mjölkvit och matt. I närvaro av fluorsilikatjoner har det emellertid effekten att aktivera ytan av kromskiktet. När strömmen bryts eller sekundär kromplätering utförs kan ett ljust kromskikt fortfarande erhållas. Till exempel, om små delar pläteras med krom i en standardlösning för kromplätering, är det svårt att få ett ljust kromskikt. Det är därför som krompläteringslösningen vanligtvis innehåller fluorsilikatjoner. I allmänhet används fluorkiselsyra eller natriumfluorosilikat för att tillhandahålla fluorsilikatjoner. En annan egenskap hos fluorsilikatjoner är att de kan erhålla ett ljust kromskikt vid låg temperatur (18-25 grad) och låg strömtäthet (2-2.5A/d ㎡). När temperaturen når 45 grader är strömeffektiviteten för att erhålla ett ljust kromskikt 19-21 procent, medan det är 13 procent i en standardförkromningslösning. Elektrolyter som innehåller fluorsilikatjoner har ett bredare driftsområde när temperaturen ökar jämfört med elektrolyter som innehåller sulfatjoner. Den största nackdelen med fluorsilikatjoner är deras höga korrosivitet på arbetsstycket, pläteringsbadet och anoden, och höga underhållskrav för badlösningen. När pläteringslösningen innehåller mer än 3 gram/liter järnjoner kommer det allvarligt att påverka kromskiktets lyster och pläteringslösningens spridningsförmåga, vilket minskar arbetsområdet och strömeffektiviteten. Därför, om fluorsilikatjoner används för att helt ersätta sulfatjoner i krompläteringselektrolyten, på grund av de tidigare nämnda defekterna, kan den inte produceras bra på lång sikt. Krompläteringselektrolyten, som använder en kombination av fluorsilikat- och sulfatjoner, används ofta.

www.superbheater.com