Sammansättning och svårigheter i tillverkningsprocessen för släpppappersstrålare

Vilka är komponenterna och svårigheterna i produktionsprocessen för släpppappersstrålare?
Produktionsprocessen för släpppapper av konstläder består huvudsakligen av släppbeläggning av baspapper och prägling.
Releasepapper har höga krav på baspapper, det vill säga pappersbasen, kräver bara hög styrka och strikta krav på värmebeständighet, lös tjocklek och fukthalt. När det gäller kvantitet baspapper väljs vanligtvis papperet med en volym på mer än 125g/m2. Den tekniska svårigheten vid tillverkning av baspapper med bestrykningsmaskin är att kontrollera baspappers lösa tjocklek och värmebeständighet. När det gäller lös tjocklek väljs vanligen barrmassa och lövträmassa för att kontrollera behovet av värmebeständighet. Värmebeständigt medel tillsätts till massan för att förbättra papperets värmebeständighet.
Olika typer av släppbeläggningar har olika egenskaper. Till exempel har silikonhartsbeläggning utmärkt avskalningsprestanda och värmebeständighet, kromkomplexbeläggning har dålig lösningsmedelsbeständighet och polypropenbeläggning har hög glans men dålig värmebeständighet.
I allmänhet kan släppbeläggningsskiktet delas in i två typer, nämligen kiselsläppbeläggningsskikt och icke-kiselsläppskikt. Silikonsläppmaterial inkluderar silikonharts och alkydharts akrylharts för modifierat silikonharts. Icke-kiselfrisläppande material inkluderar kromkomplex, polypropylenharts av metakrylsyratyp eller fettsyratyp, polymetylpentenharts tpx och andra specialhartser, aminoalkydharts, epoxiharts, etc.
Så här rengör du bestrykaren:
Rengöring av skärhuvudet: torka av med torr gasväv efter att utrustningen har värmts upp. Rengöring av rullaxeln: använd ren torr gasväv doppad i 75 procent alkohol för att torka av rullaxeln av rostfritt stål. Om det finns lim på ytan, använd torr gasväv doppad i 1620 lösningsmedel/etylacetatlösningsmedel för att torka av; Limmet på ytan av gummirullaxeln ska inte behandlas med organiskt lösningsmedel för att undvika att skada gummirullaxeln. Den ska tas bort med starkt limhärdande lim. Utrustningens yttre yta; Rengöringsmetod: torka av med ren torr gasväv doppad i 75 procent alkohol. Rengöring med batchbyte: rengöring av limboxen och slangen på smältlimsbeläggningen (gäller vid ändring av limmodell och beläggningsmetod): efter tömning av originallimmet, tillsätt 2~3 kg nytt lim, värm det tills det är helt smält , och töm den sedan helt och lägg sedan till det nya limet. Efter att det är helt smält kommer minst 1 kg nytt lim att tömmas för att starta formell produktion.
Rengöring av beläggningsskärhuvud (gäller vid byte av limmodell och beläggningsmetod): torka av med torr gasväv efter att utrustningen har värmts upp. Rullaxel vid beläggningsblandningsposition; Torka av ytdammet med ren torr gasväv; Om lim hittas på ytan ska det inte behandlas med organiskt lösningsmedel för att undvika att skada gummirullaxeln. Den ska tas bort med starkt limhärdande lim.
Rengöring av coronaanordning: Efter att ha bekräftat att strömmen är avstängd, torka av den med ren torr gasväv doppad i 75 procent alkohol. Icke-fixerad periodisk rengöring av smältlimbeläggningsmaskinen: när beläggningsmetoden och limkvaliteten ändras måste beläggningshuvudet på smältlimbeläggningsmaskinen rengöras. Under rengöringen ska beläggningshuvudet avlägsnas innan limmet stelnat, och beläggningshuvudet ska torkas rent med torr gasväv doppad i 1620 lösningsmedel. Under tillverkningsprocessen ska ren gasväv användas för att torka bort det spillda limet när utrustningen stoppas och startas. Rengör filterskärmen på gummilådan på smältlimbeläggningen inom en halv månad. Rengör filterskärmen på beläggningshuvudet på smältlimbeläggningsmaskinen. Om produktionen stoppas i mer än en månad, ska all beläggningsutrustning rengöras en gång i enlighet med ovanstående innehåll och krav för daglig rengöring, före och efter batchbyte, en halv månad och icke-fast cykel innan den tas i bruk; Till limlådan på smältlimbeläggningen måste, efter tömning av originallimmet, ca 30 kg vit mineralolja tillsättas för att lösa upp restlimmet, och efter tömning måste ca 30 kg vit mineralolja tillsättas för att lösas upp igen, och sedan används efter helt tömning.