Vanliga överföringsproblem och lösningar för värmeöverföringsmaskin

Vanliga överföringsproblem och lösningar för värmeöverföringsmaskin:
1. Dynmaterialet i värmeöverföringsmaskinen kommer att absorbera fukten från bläcket under överföringsprocessen, vilket kommer att leda till överdriven fukt under överföringsprocessen, vilket resulterar i att mönstret bleknar färg eller lokal aerosol eller vattenhaltig interferens när den överförs till trasan. Därför kan situationen förbättras genom att periodvis varmpressa flera gånger före och under överföringsprocessen för att avdunsta fukten på dynans bomullstyg. Om förhållandena tillåter, bör det torra dynmaterialet bytas ut i tid.
2. Det tryckta mönstret och tyget som ska överföras bör inte påverkas av fukt så mycket som möjligt, annars blir papperet mjukt och skrynkligt vid transfertryck, speciellt rullpressen, och ränder kommer att synas på tyget vid transfertryck. Dessutom kommer överföringshastigheten att vara lägre, mönsterfärgen kommer inte att vara ljus och kanten på mönstret kommer att öppnas i allvarliga fall. Det blir färgskillnad i färgkontrasten mellan torr transfertryck och våt transfertryck. Ju allvarligare fukten är, desto allvarligare blir situationen.
3. När Kangren-papper överförs under en platt press ger det ibland dubbla bilder. Anledningen är att Kangren-papper är platt när det överförs under värme, precis som importerat papper. När den värms upp under pressen kommer den inte att böjas omedelbart, och papperet och tyget kan sticka platt. När den termiska pressplattan lyfts under termisk överföring kommer papperet och tyget att adsorberas på den övre pressplattan tillsammans och faller sedan ner. Vid denna tidpunkt kommer högtemperaturöverföringspapperet som faller på tyget att producera en sekundär överföring, vilket bildar ett mycket ljust färgspöke.
För att undvika spöken kan följande åtgärder vidtas: ① Minska stighastigheten. Vi kan justera hastighetsregleringsventilen (trottelventil eller trottelventil) för luftcylindern (eller oljecylindern) på plattvärmeöverföringspressen, vrid ner ventilen som styr lyftningen av tryckplattan, så att lyfthastigheten för tryckplattan kommer att vara långsam, så att papperet och tyget inte lätt sugs ihop när tryckplattan lyfts, för att undvika problemet med dubbelbild orsakad av att falla ner. ② Doppa fyra hörn i vatten. Om överföringspappret är mindre än tyget kan du applicera lite vatten på överföringspapprets fyra hörn där det inte finns något tryckt mönster och sedan täcka det på tyget för överföring. När överföringspappret doppas i vatten binds det till tyget, så att det efter överföringen inte kommer att vara felinriktat med tyget och generera en sekundär överföringsskugga. Efter transfertryck, om det är bränt gult på platsen där vattnet stänks på tyget, kan det torkas av med rent vatten. ③ Överlagringsmetod. Om överföringspappret är större än tyget och kan täcka ytan på tyget, kommer papperet och tyget inte att sugas upp av varmpressningsplattan i allmänhet, eftersom den fysiska orsaken till att de sugs upp är den elektrostatiska effekten av tyget. När papperet täcker tyget kommer det att skära av den elektrostatiska effekten på tyget, så att det inte suger upp och faller ner för sekundär överföring. ④ Använd speciellt självhäftande överföringspapper. Sättet att undvika spökbilder är att använda speciellt självhäftande transferpapper. Det självhäftande överföringspapperet kommer att klistras med tyget under överföringen, så att oavsett hur papperet och tyget sugs upp och tappas av, kommer papperet och tyget alltid att passa ihop, vilket eliminerar möjligheten att växla till spökbilder. Användningen av självhäftande papper kan avsevärt förbättra bekvämligheten med driften och kvalificeringsgraden för massproduktion.