Vanliga kvalitetsproblem och lösningar för att dra hydrauliska pressar

Även om gjutningsprocessen för SMC-kompositmaterial är den mest effektiva i gjutningsprocessen av glasfiberförstärkt plast/kompositmaterial. SMC-kompositmaterialformningsprocessen har också många fördelar, såsom: exakt produktstorlek, slät yta, bra produktutseende och storleksrepeterbarhet, komplex struktur kan också gjutas en gång, och sekundär bearbetning behöver inte skada produkten. Oönskade defekter kan emellertid också förekomma i tillverkningsprocessen av SMC-kompositmaterialformning, som huvudsakligen manifesteras i följande aspekter:

(1) Brist på material

Brist på material gör att de gjutna delarna av SMC-kompositmaterialet inte är helt fyllda, och produktionsplatserna är mestadels koncentrerade till SMC-produkternas kanter, särskilt rötter och toppar i hörnen.

Genereringsmekanism och motåtgärder:

① Efter att SMC-materialet har mjukgjorts av värme är smältviskositeten hög. Innan tvärbindnings- och stelningsreaktionen är avslutad finns det inte tillräckligt med tid, tryck och volym för att fylla formhåligheten med smältan.

②Lagringstiden för SMC-kompositformningsmaterialet är för lång och styrenen förångas för mycket, vilket resulterar i en signifikant minskning av flödesegenskaperna hos SMC-kompositformningsmaterialet.

③Hartspastan är inte blöt i fibern. Hartspastan kan inte driva fibern att flyta under formningen, vilket resulterar i materialbrist. På grund av bristen på material som orsakas av ovanstående skäl är den mest direkta lösningen att ta bort dessa gjutna material vid skärning av material.

④Otillräcklig matningsmängd orsakar materialbrist. Lösningen är att öka utfodringen på lämpligt sätt.

⑤Det finns för mycket luft och mycket flyktigt material i formmaterialet. Lösningen är att på lämpligt sätt öka antalet ventiler; öka matningsytan på lämpligt sätt för att rengöra formen vid en viss tidpunkt; öka formtrycket på lämpligt sätt.

⑥Trycket är för sent och det gjutna materialet har slutfört tvärbindning och härdning innan formhåligheten fylls.

⑦Om formtemperaturen är för hög kommer tvärbindnings- och härdningsreaktionen att gå framåt, så temperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.

(2) Stoma

Det finns regelbundna eller oregelbundna små hål på produktens yta, varav de flesta är producerade på produktens övre och mellersta tunna väggar. Genereringsmekanism och motåtgärder:

① SMC-kompositmaterialet är insvept i en stor mängd luft och har ett stort innehåll av flyktiga ämnen, och avgaserna är inte jämna; SMC-materialets förtjockningseffekt är inte bra och gasen kan inte effektivt drivas ut. Ovanstående orsaker kan effektivt kontrolleras genom en kombination av att öka antalet ventiler och rengöra formen.

② Om utfodringsområdet är för stort kan det kontrolleras genom att på lämpligt sätt minska utfodringsområdet. I själva operationsprocessen kan mänskliga faktorer också orsaka trakom. Till exempel, om trycksättningen är för tidigt, kan det vara svårt för gasen som är inlindad i formmassan att tömmas, vilket resulterar i ytdefekter såsom porer på produktens yta.

(3) Skevningsdeformation

Huvudorsaken är den ojämna härdningen av formmassan och produktens krympning efter urformningen. Genereringsmekanism och motåtgärder:

Under härdningsreaktionen av hartset förändras den kemiska strukturen, vilket orsakar volymkrympning, och den ojämna härdningen gör att produkten tenderar att skeva till den första härdade sidan. För det andra är produktens termiska expansionskoefficient större än stålformen. När produkten kyls är dess envägskrympningshastighet större än envägsvärmekrympningshastigheten för formen. Av denna anledning används följande metoder för att lösa problemet