Vanliga problem vid elektrolytisk polering av rostfritt stål

Varför finns det till synes opolerade fläckar eller små bitar på ytan efter elektropolering?
Orsaksanalys: Innan polering var oljeborttagningen inte ordentlig, och det fanns fortfarande oljefläckar på ytan.
Lösning: Använd "Taoyuan High Efficiency Degreasing Agent" eller "Taoyuan High Quality Dewaxing Water" för att blötlägga vid 60-90 grader i 5-20 minuter. Rengöringseffekten är bättre när du använder Super Zhibo. Efter långvarig användning är det nödvändigt att lägga till eller byta ut rengöringsmedlet
Varför finns det gråsvarta fläckar på ytan efter polering?
Orsaksanalys: Det är möjligt att oxidhuden inte har tagits bort ordentligt. Oxiderad hud finns fortfarande lokalt.
Lösning: Öka intensiteten av att ta bort oxidhud och välj produkter som "rostfritt ståloxid hudborttagningslösning" och "rostfritt ståloxidhudborttagningspasta". På grund av överflöd av rost- och hudborttagningsprodukter kan specifika tillämpliga produkter konsulteras.
3. Vad är orsaken till överdriven korrosion på arbetsstyckets kanter och spetsar efter polering?
Orsaksanalys: Överdriven ström vid kanter och spetsar, eller hög elektrolyttemperatur och poleringstid, vilket resulterar i överdriven upplösning.
Lösning: Justera den nuvarande densiteten eller lösningens temperatur, eller förkorta tiden. Kontrollera elektrodernas placering och ställ in skärmning vid kanter och hörn.
4. Varför är arbetsstycket inte ljust och ser grått och mörkt ut efter polering?
Analysanledning: Kanske är den elektrokemiska poleringslösningen inte längre effektiv eller effekten är inte uppenbar.
Lösning: Kontrollera om den elektrolytiska poleringslösningen har använts för länge, kvaliteten har minskat eller om andelen lösningskomponenter är i obalans.
Vad är anledningen till vita ränder på ytan av arbetsstycket efter polering?
Orsaksanalys: Lösningens relativa densitet är för hög, vätskan är för tjock och den relativa densiteten är större än 1,62
Lösning: Öka lösningens omrörningsgrad. Om lösningens relativa densitet är för hög, späd den med vatten till 1,52. Värm vid 90~100 grader i en timme.
6. Varför finns det negativa och positiva ytor på den polerade ytan, samt lokal brist på lyster?
Orsaksanalys: Positionen där arbetsstycket placeras är inte i linje med katoden, eller så är arbetsstycket avskärmat från varandra.
Lösning: Justera arbetsstycket på lämpligt sätt för att säkerställa rätt position mellan arbetsstycket och katoden, och säkerställ en rimlig fördelning av kraften.
7. Efter polering är arbetsstyckets yta platt och slät, men vissa punkter eller block är inte tillräckligt ljusa, eller så finns det vertikala mörka ränder. Vad är den allmänna anledningen till detta?
Orsaksanalys: Det kan vara så att bubblorna som genererades på ytan av arbetsstycket under det senare poleringssteget inte lossnade och fäste vid ytan i tid, eller så fanns det luftflödeslinjer på ytan.
Lösning: Öka strömtätheten för att öka mängden gasutveckling för bubbeldesorption, eller öka omrörningshastigheten för lösningen för att öka lösningens flöde.
8. Vad är anledningen till att kontaktpunkterna mellan delarna och fixturen är matta och har bruna fläckar och resten av ytan är blank?
Orsaksanalys: Det kan bero på dålig kontakt mellan delarna och fixturen, vilket resulterar i ojämn strömfördelning eller otillräckliga kontaktpunkter mellan delarna och fixturen.
Lösning: Polera kontaktpunkterna på fixturen för att säkerställa god ledningsförmåga, eller öka kontaktytan mellan delen och fixturen.
9. Vissa delar polerade i samma spår är ljusa, vissa är inte ljusa eller vissa delar är inte ljusa.
Orsaksanalys: Det finns för många polerade arbetsstycken i samma spår, vilket resulterar i ojämn strömfördelning eller överlappning och skärmning mellan arbetsstycken.
Lösning: Minska antalet polerade arbetsstycken i samma spår, eller var uppmärksam på placeringen av arbetsstycken.
10. Varför finns det silvervita fläckar nära den konkava delen av den polerade delen och kontaktpunkten mellan delen och hängaren?
Orsaksanalys: Det är möjligt att den konkava delen av delen är skärmad av själva delen eller hängverktyget.
Lösning: Ändra placeringen av delarna på lämpligt sätt så att de försänkta delarna kan ta emot kraftledningar, minska avståndet mellan elektroderna eller öka strömtätheten.
11. Vi har strikt följt processspecifikationerna för drift. Varför finns det mer eller mindre överdriven korrosion på ytan av de polerade delarna?
Orsaksanalys: Är lösningens temperatur för hög eller strömtätheten för hög? Om det inte finns några problem med lösningsberedningen och strikt drift kan det vara problem med behandlingen innan polering.
Lösning: Implementera strikt förbehandlingsoperationen av elektrokemisk polering för att undvika överdriven korrosion under betningsprocessen. Lämna inte rengöringsvatten på delarnas yta och för in det i poleringsspåret.
12. Universalelektrolyt av rostfritt stål "Varför uppstår skum efter en tids användning?
Orsaksanalys: Arbetsstyckets yta har inte avfettats, och några oljefläckar flyter på elektrolytens yta, vilket medför svårigheter för operationen.
Lösning: Om denna situation redan har inträffat, rekommenderas att ta bort oljefläckarna på ytan. Om det inte inträffar rekommenderas att ta bort oljan innan polering.
13. Vad är sambandet mellan svavelsyra och fosforsyra i elektrokemisk polerlösning?
Orsaksanalys: På grund av för mycket svavelsyra är poleringshastigheten för hög, vilket kan påskynda korrosion av metallsubstratet. På grund av för hög fosforsyra kan en typ av slemhinnor adsorberas på arbetsstyckets yta, vilket resulterar i en minskning av ljusstyrkan och långsammare poleringshastighet. Andra faktorer kan naturligtvis inte uteslutas.
Lösning: Justera lämplig andel svavelsyra och fosforsyra. Du kan också välja formeln "Taoyuan Various Chromium Free Electrolytic Additives".
14. Efter polering saknar arbetsstyckets yta lyster och det finns vita fläckar på ett ljusgult underlag. Vad är den allmänna anledningen till detta?
Orsaksanalys: Det kan vara så att kromanhydridhalten i den elektrolytiska poleringslösningen är för hög, till och med över 1,5 procent.
Lösning: Kromjoner är tungmetalljoner som har cancerframkallande effekter på människokroppen och förorenar miljön. Därför kan kromfri poleringslösning användas. Det rekommenderas att använda "Taoyuan Stainless Steel Universal Electrolyte".
15. Vilka är de huvudsakliga kostnadsredovisningsmetoderna för elektrolyter?
Främst inklusive elräkningar, elektrolyter, likriktare, elektrolytiska celler, plattor, kopparstavar, värmerör, etc.
Vad är strömtätheten för olika material av rostfritt stål under elektrolytisk polering? Vad är sambandet med kostnaden för elektrolys?
Orsaksanalys: Under normala marknadsförhållanden är densiteten för olika rostfria stålmaterial i elektrolyten: strömdensiteten för 200-seriens rostfria stålmaterial är mellan 25-50 ampere, strömdensiteten för 300-seriens rostfria stålmaterial är mellan 15-30 ampere, och strömtätheten för 400-seriens rostfria stålmaterial är mellan 30-55 ampere.
Lösning: Du kan välja "Stainless Steel Universal Electrolyte". Strömtätheten för 200-seriens rostfria stålmaterial är mellan 15-25 ampere, 300-seriens rostfria stålmaterial är mellan 10-15 ampere och 400-seriens rostfria stålmaterial är mellan 25-30 ampere. Ju högre strömtäthet, desto större strömförbrukning. I kostnadsredovisningen för elektrolys står el för en stor andel.
17. Efter polering, torka rent och släng det utan lyster. Vad är anledningen till den ljusblå skuggan?
Orsaksanalys: Det kan vara så att den elektrokemiska poleringslösningen inte värmdes upp eller sattes på efter beredningen, eller att lösningens driftstemperatur var för låg.
Lösning: Värm den elektriska poleringslösningen vid 120 grader i en timme eller värm upp elektrolyten till angiven temperatur.
18. Vad är anledningen till de matta och gula fläckarna efter polering?
Orsaksanalys: Det är möjligt att den relativa densiteten för den elektrokemiska lösningen är för låg, vilket är mindre än 1,50.
Lösning: Justera den relativa densiteten för elektrisk polering eller värme och koncentrera till 80-100 grad för att öka den relativa densiteten. Eller byt ut mot en ny vätska.
Varför uppstår bruna fläckar när arbetsstycket tas bort från spåret efter polering?
Orsaksanalys: Det kan bero på otillräcklig elpolering eller kort tid.
Lösning: Förläng först poleringstiden på lämpligt sätt. Om det är ineffektivt kan det bero på otillräcklig temperatur eller strömtäthet.
Varför är det lätt att uppleva gnistor under elektrolys?
Orsaksanalys: Det finns tre faktorer som leder till detta fenomen: för det första är kontaktpunkten mellan fixturen och arbetsstycket inte fast, för det andra är elektrolytdensiteten för låg och för det tredje är strömdensiteten för hög.
Lösning: Ändra flera metoder för att ansluta fixturen till arbetsstycket och försök att öka kontaktpunkterna mellan fixturen och arbetsstycket så mycket som möjligt. Om elektrolytdensiteten är för låg kan elektrolyten bytas ut, och det rekommenderas att välja "rostfri universalelektrolyt".
Vilken effekt har driftstemperaturen för elektrolyt av rostfritt stål på elektrolytisk polering? Vilken är den optimala temperaturen?
Orsaksanalys: I allmänhet är användningstemperaturen för elektrolyter mellan 50-90 grader, med lägre temperatur, lägre poleringshastighet och minskad ljusstyrka. Om temperaturen är för hög kommer vätskan att påskynda korrosionen av arbetsstycket, vilket lätt kan orsaka överdriven korrosion av arbetsstycket, och de effektiva komponenterna i elektrolyten är lätta att sönderdela.
Lösning: När temperaturen är låg bör den värmas till den angivna temperaturen. Olika värmerör (som värmerör av kvarts eller titanmaterial) kan användas för uppvärmning. Temperaturen kommer att stiga efter långvarig drift. När temperaturen överstiger 90 grader bör arbetet avbrytas. Blandnings- eller kylcirkulation kan användas för värmeavledning. Den optimala användningstemperaturen är 50-90 grader och den optimala användningstemperaturen för "universalelektrolyt av rostfritt stål" är 50-80 grader.
22. Ytan på arbetsstycken av rostfritt stål är ojämn och groparna är konvexa. Vad är anledningen till detta?
Orsaksanalys: Det är mycket ytkorrosion och elektrolyten genomgår endast mikrokorrosionsutjämning. Den mer korroderade elektrolyten kan inte avlägsnas helt. Om poleringstiden förlängs kommer en stor mängd järnjoner att sjunka ner i botten av elektrolyten, vilket minskar dess livslängd.
Lösning: Rengör rosten på arbetsstyckets yta. Det rekommenderas att använda produkter som "aktiveringslösning av rostfritt stål", "rostborttagningsvatten" och "oxidhudborttagare" för rengöring och rostborttagning.
23. Vilka är de viktigaste faktorerna som påverkar elektrokemisk polering?
Temperatur, tid, arbetsstyckets material, elektrolyt, spänning, ström och arbetsstyckets placering.
24. Vid elektrolytisk polering av rostfritt stål adsorberas ett skikt av ljusrött ämne på ytan, och det blir en kort reaktionstid när elektrolyten tillsätts igen. Vad är anledningen?
Orsaksanalys: Med ett kopparupphängningsverktyg kommer kopparjoner in i elektrolyten och adsorberas på anodytan, vilket påverkar poleringskvaliteten. Om de placeras igen blir det en kort reaktionstid eftersom elektrolyten löser upp kopparjonerna på arbetsstyckets yta.
Lösning: Använd en titanhängare, baka en film med polyvinylkloridharts vid det exponerade området av fixturen och skrapa bort isoleringsfilmen vid kontaktpunkten för att läcka metall för att underlätta konduktiviteten.
25. Vilket är det optimala ytförhållandet för anoden och katoden?
Anoden är mellan 1:2 och 3,5 jämfört med katoden.
26. Vad är det optimala polära avståndet mellan de två polerna?
Det optimala avståndet mellan katoden och anoden är 10-30 centimeter.
27. Hur underhåller man rostfritt stål universell elektrolytisk poleringslösning efter åldring?
Efter åldring kan svavelsyra (densitet 1,78) tillsättas till den rostfria universalelektrolyten, med en mängd av 5 viktprocent av badlösningen
28. När du utförde elektrolytisk polering för första gången avgav den inte bara ljusstyrka, utan också hela ytan på arbetsstycket blev svart eller grå. Vad är anledningen till detta?
Orsaksanalys: Detta fenomen uppstår vanligtvis när de två polerna kopplas omvänt. Efter att anslutningen är omvänd löses blyplattan upp i den positiva elektroden och arbetsstycket adsorberas på katoden. Järn-, nickel- och kromjonerna lösta i lösningen adsorberas på ytan av arbetsstycket och bildar ett filmskikt med dålig vidhäftning.
Lösning: Återanslut de positiva och negativa elektroderna, anslut anoden till den positiva elektroden och anslut katoden till den negativa elektroden.