Vanliga problem och lösningar inom elektrolytisk polering

Varför finns det fläckar eller små bitar på ytan som inte verkar ha polerats efter elektrolytisk polering?
Slät stavkabelarrangör
Innan polering är oljeborttagningen inte grundlig, och det finns fortfarande oljefläckar på ytan.
Välj "QX0116 rostfritt stål avfettningsmedel", lös upp det i (15-20) och använd det. Blötlägg den i 10-20 minuter vid 10~40 grader. Om avfettningsmedlet har använts under en längre tid, överväg att ersätta det med en ny tanklösning.
Varför finns det grå och svarta fläckar på ytan efter polering?
Det är möjligt att oxidhuden inte har avlägsnats helt och att det fortfarande finns oxidhud lokalt.
Öka kraften för att ta bort oxidskalet på arbetsstyckets yta. Du kan överväga att välja en specialiserad betningslösning för att ta bort oxidskala.
3. Vad är orsaken till överdriven korrosion på arbetsstyckets kanter och spetsar efter polering?
Vattenlös toalett
Överdriven ström i hörn och spetsar, eller hög elektrolyttemperatur och poleringstid kan leda till överdriven upplösning.
Justera strömdensiteten eller lösningens temperatur eller förkorta tiden. Kontrollera elektrodernas placering och ställ in skärmning vid kanter och hörn.
4. Varför är arbetsstycket inte ljust och ser matt ut efter polering?
Om processindikatorerna är korrekta kan det vara så att den elektrokemiska poleringslösningen har åldrats och är ineffektiv, eller så är effekten inte uppenbar.
Kontrollera om den elektrolytiska poleringslösningen har använts för länge, om kvaliteten har minskat eller om andelen lösningskomponenter är i obalans och gör sedan motsvarande justeringar.
Vad är anledningen till vita ränder på ytan av arbetsstycket efter polering?
Lösningens relativa densitet är för hög, vätskan är för tjock och den relativa densiteten är större än 1,8.
Öka omrörningsgraden för polerlösningen. Om den relativa densiteten för elektrolyten är för hög, tillsätt lite ny poleringslösning eller späd med en lämplig mängd vatten till en specifik vikt på cirka 1,77.
6. Varför finns det negativa och positiva ytor på den polerade ytan, samt lokal brist på lyster?
Positionen där arbetsstycket placeras är inte i linje med katoden, eller så är arbetsstycket avskärmat från varandra.
Justera arbetsstycket på lämpligt sätt för att säkerställa lämplig position mellan arbetsstycket och katoden, och säkerställ en rimlig fördelning av kraften.
7. Efter polering är arbetsstyckets yta platt och slät, men vissa punkter eller block är inte tillräckligt ljusa, eller så finns det vertikala mörka ränder. Vad är den allmänna anledningen till detta?
Det kan vara så att bubblorna som genererades på ytan av arbetsstycket under det senare poleringssteget inte lossnade och fäste vid ytan i tid, eller så fanns det luftflödeslinjer på ytan.
Öka strömtätheten för att öka mängden gasutveckling för bubbeldesorption, eller öka omrörningshastigheten för lösningen för att öka lösningens flöde.
8. Vad är anledningen till att kontaktpunkterna mellan delarna och fixturen är matta och har bruna fläckar och resten av ytan är blank?
Engångsnebulisator
Det kan bero på dålig kontakt mellan delarna och fixturen, vilket resulterar i ojämn strömfördelning eller otillräckliga kontaktpunkter mellan delarna och fixturen.
Det explosionssäkra batteriet bör polera kontaktpunkterna på hänganordningen för att säkerställa god ledningsförmåga, eller öka kontaktytan mellan delarna och hänganordningen.
9. Vissa delar som är polerade i samma spår är ljusa, vissa är inte ljusa eller vissa delar är inte ljusa.
Det finns för många polerade arbetsstycken i samma spår, vilket resulterar i ojämn strömfördelning eller överlappning och skärmning mellan arbetsstycken.
Minska antalet polerade arbetsstycken i samma spår, eller var uppmärksam på placeringen av arbetsstycken.
10. Varför finns det silvervita fläckar nära den konkava delen av den polerade delen och kontaktpunkten mellan delen och hängaren?
Det kan vara så att den försänkta delen av delen är skärmad av själva delen eller hängaren.
Ändra delarnas position på rätt sätt så att de försänkta delarna kan ta emot kraftledningar eller minska avståndet mellan elektroderna eller öka strömtätheten.
11. Vi har strikt följt processspecifikationerna för drift. Varför finns det mer eller mindre överdriven korrosion på ytan av de polerade delarna?
Huruvida lösningstemperaturen är för hög eller strömtätheten är för hög kan vara ett problem med förbehandling före polering.
Genomför strikt förbehandlingsoperationen av elektrokemisk polering för att undvika överdriven korrosion under betningsprocessen. Lämna inte rengöringsvatten på delarnas yta och för in det i poleringsspåret.
Dra i skål 12. Varför blir det så mycket skum efter att ha använt elektrolyt under lång tid?
Ytan på arbetsstycket har inte avfettats, och några oljefläckar flyter på elektrolytens yta, vilket medför svårigheter för operationen.
Ta bort oljefläckarna från ytan och ta bort dem innan polering.
13. Efter polering, torka rent och släng det utan lyster. Vad är anledningen till den ljusblå skuggan?
Det kan vara så att den elektrokemiska poleringslösningen inte har värmts upp eller strömsatts efter beredningen, eller så är lösningens driftstemperatur för låg.
Värm den elektrolytiska poleringslösningen vid 60 grader i en timme eller värm upp elektrolyten till angiven temperatur.
Cirkelsågblad av metall
Varför uppstår bruna fläckar när arbetsstycket tas bort från spåret efter polering?
Det kan bero på otillräcklig elpolering eller kort tid.
Förläng först poleringstiden på lämpligt sätt. Om det är ineffektivt kan det bero på otillräcklig temperatur eller strömtäthet.
Varför är det lätt att uppleva gnistor under elektrolys?
Det finns tre faktorer som kan orsaka detta fenomen. För det första är kontaktpunkten mellan fixturen och arbetsstycket inte fast. För det andra är elektrolytdensiteten för låg. För det tredje är strömtätheten för hög.
Ändra flera metoder för att ansluta fixturen till arbetsstycket och försök att öka kontaktpunkterna mellan fixturen och arbetsstycket så mycket som möjligt. Om elektrolytdensiteten är för låg kan elektrolyten bytas ut.
Vilken effekt har driftstemperaturen för elektrolyt av rostfritt stål på elektrolytisk polering?
Användningstemperaturen för elektrolyten är mellan 50-90 grader, med lägre temperatur och långsammare poleringshastighet, vilket resulterar i en minskning av ljusstyrkan. Om temperaturen är för hög kommer vätskan att påskynda korrosionen av arbetsstycket, vilket lätt kan orsaka överdriven korrosion av arbetsstycket, och de effektiva komponenterna i elektrolyten är lätta att sönderdela.
När temperaturen är låg bör den värmas till den angivna temperaturen. Olika värmerör (som kvarts och titan värmerör) kan användas för uppvärmning. Temperaturen kommer att stiga efter långvarig drift. När temperaturen överstiger 90 grader bör arbetet avbrytas. Blandnings- eller kylcirkulation kan användas för värmeavledning. Den optimala temperaturen för användning är 50-70 grader
17. Ytan på arbetsstycken i rostfritt stål är ojämn och groparna är konvexa. Vad är anledningen till detta?
Det finns mycket ytrost och elektrolyten genomgår endast mikrokorrosionsutjämning. Den mer korroderade elektrolyten kan inte avlägsnas helt. Om poleringstiden förlängs kommer en stor mängd järnjoner att sjunka ner i botten av elektrolyten, vilket minskar dess livslängd.
Rengör noggrant rosten på arbetsstyckets yta. Välj en kraftfull specialiserad betningsaktiveringslösning för att utföra betningsaktiveringsbehandling först.
18. Varför visar ny elektrolytpolering också gropbildning?
Kanske är vattenhalten i den nykonfigurerade elektrolyten för hög.
Värm elektrolyten till 60-80 grad i 1-3 timmar och låt vattnet avdunsta på lämpligt sätt