Vanliga fel och underhåll av elektriska värmerörskrympmaskinkomponenter

Vanliga fel och underhåll av elektriska värmerörskrympmaskinkomponenter

Den hydrauliska huvudcylindern arbetar utsatt för utsidan, och på grund av den dåliga yttre miljön är kolven ofta inlindad i oljelera, vilket orsakar repor på kolven. När reporna når ett visst djup kan hydraulpressens tryck inte uppfylla kraven, och kolven har ett högt motstånd mot drift, så kolven måste bytas ut. På grund av användningen av gjutstål som material för kolven, kräver ämnet åldringsbehandling, vilket resulterar i en lång produktionscykel och höga produktionskostnader. Enligt arbetsprincipen bär kolven på den hydrauliska cylindern huvudsakligen tryckspänning under drift, med litet vridmoment, och kräver en jämn fram- och återgående yta och god slitstyrka. Därför används metoden för hårdkromplätering för att återställa storleken på sportytan, eftersom det hårda krompläteringslagret har egenskaperna god slitstyrka, hög värmebeständighet, hög hårdhet, låg kontaktvidhäftning och god kemisk stabilitet. Men vid kromplätering bör man vara uppmärksam på:

① Spridningsförmågan hos den hårda förkromningsprocessen är dålig och formen är för komplex för att uppfylla kraven. Speciellt är det nödvändigt att undvika inre vinklar mindre än 90 grader för att förhindra möjligheten av avsättning av ett kromfritt skikt i detta område. De skarpa vinklarna för kromplätering och icke-kromplätering ska inverteras till 105 grader.

② Beläggningens tjocklek bör vara lämplig. Även om en tjockare beläggning kan säkerställa dess hållbarhet och högre värmeledningsförmåga, kommer en ökning av beläggningstjockleken att minska segheten hos kromskiktet, så den får inte överstiga 0,4 mm.

③ Efter kromplätering kommer värdet för ytjämnheten att öka, och ju tjockare beläggningen är, desto större blir ökningen av ytråhetsvärdet. Därför kommer en ytterligare slipprocess (rekommenderad slipmån på 0.1-0,2 mm) att läggas till efter förkromning.

④ Vid plätering av hårt krom, på grund av den låga strömeffektiviteten, förbrukas det mesta av strömmen av vätefällning, vilket gör det lättare att diffundera in i beläggningens och substratmetallens gitter, vilket minskar utmattningshållfastheten och påverkar dynamisk och statisk belastningshållfasthet. Efter kromplätering ska den behandlas vid {{0}} grader i 2-3 timmar. Efter väteförskjutningsbehandling kan 60% till 70% av vätet som infiltrerats i beläggningen och substratet avlägsnas, vilket kraftigt minskar sprödheten utan att dess hårdhet minskar. Enligt ovanstående analys är underhållsprocessen följande väg: bil (polera ytpositionen för repan, med ett rekommenderat djup på 0,4-0,5 mm och en trubbig vinkel) → hårt krompläteringslager (tjocklek 0.6-0.7mm) → värmebehandling (vätedrivning) → slipning. Kolven som repareras med denna metod är installerad på ZB359 högtrycksrörskrympmaskin. Efter flera års användning är effekten mycket bra, och kolvens livslängd förbättras på grund av ökningen av ythårdheten. I produktionspraxis stöter man ofta på sårbara delar, och deras närvaro påverkar i hög grad prestanda och produktionseffektivitet för utrustning eller produkter. Så underhåll den väl och minimera skador på komponenterna i krympslangsmaskinen.

www.superbheater.com