Vanliga defekter och kontrollåtgärder av betade brädor

1. Översikt över betningsprodukter
Betat band är en mellanprodukt som använder varmvalsade stålrullar som råvara och efter betningen ligger kraven på ytkvalitet och användning mellan varmvalsade och kallvalsade plåtar. Jämfört med varmvalsade plåtar ligger fördelarna med betade plåtar främst i: god ytkvalitet, hög dimensionell noggrannhet, förbättrad ytjämnhet, förbättrad utseendeeffekt och minskad miljöförorening orsakad av spridd betning av användare. Jämfört med varmvalsade produkter är dessutom betade produkter lättare att svetsa på grund av avlägsnandet av ytoxidskal, vilket också bidrar till ytbehandling som oljning och målning.
Ytkvalitetsnivån på varmvalsade produkter är i allmänhet FA, betade produkter är FB och kallvalsade produkter är FB/FC/FD. Betade produkter kan ersätta kallvalsade produkter för att göra vissa strukturella delar, det vill säga att använda värme istället för kyla.
2. Vanliga defekter på inlagda brädor
De vanligaste defekterna i tillverkningsprocessen av inlagda brädor inkluderar: pressning av järnoxidskinn, syrefläckar (ytlandskapsmålning), midjevikning (horisontell vikning), repor, gula fläckar, underbetning, överbetning, etc.
(Obs: Defekter är kopplade till standard- eller protokollkrav, och de som inte följer kallas defekter. För att underlätta uttrycket används defekter för att ersätta en viss typ av morfologi.)
2.1 Pressning av järnoxid
Järnoxidplåtpressning är en ytdefekt som bildas under varmvalsningsprocessen. Efter syratvätt uppträder det ofta som svarta prickar eller långa remsor inpressade, med en grov yta, vanligtvis med en beröring, och sporadiskt eller tätt utseende.
Orsakerna till bildandet av järnoxidavlagringar är relaterade till olika faktorer, främst inklusive uppvärmning i uppvärmningsugnen, avkalkningsprocess, valsprocess, valsmaterial och status, valsspårstatus och valsplan.
Kontrollåtgärder: Optimera uppvärmningsprocessen, öka antalet avkalkningspassager, inspektera och underhålla rullbordet och rullarna regelbundet och håll rullbanan i gott skick.
2.2 Syrgasfläckar (defekter i ytlandskapsmålning)
Syrgasfläcksdefekt hänvisar till den punkt-, linje- eller gropformade morfologin som finns kvar efter att ytan på den varmvalsade järnoxiden tvättats bort, vilket visuellt visar oregelbundna färgskillnadsfläckar. På grund av sin form som liknar landskapsmålning kallas det också för ett landskapsmålningsdefekt. Visuellt framstår det som ett mörkt mönster av böljande bergstoppar, med övergripande eller lokal spridning på stålplåtens yta. I grund och botten är det en oxidfjällfläck, vilket är ett materiallager som flyter på ytan utan beröring och kan ha en mörkare eller ljusare färg. De mörka områdena är relativt grova och efter elektrofores har de en viss inverkan på utseendet, men påverkar inte användbarheten.
Orsak till syrefläck (landskapsmålningsdefekt): Kärnan i denna defekt är att oxidskalet på ytan av det varmvalsade bandstålet inte avlägsnas helt och sedan pressas in i underlaget efter efterföljande valsning, vilket framhävs efter syratvätt .
Kontrollåtgärder för syrefläckar: sänk tapptemperaturen i värmeugnen, öka antalet grovvalsande avkalkningspassager och optimera kylvattenprocessen för precisionsvalsning.
2.3 Midjevik
Midjevikning är en tvärgående rynkning, böjning eller reologisk zon vinkelrätt mot rullriktningen. När du öppnar rullen kan den identifieras med blotta ögat, och i svåra fall kan den kännas genom att röra med handen.
Anledningen till midjeböjning: Lågkolhaltigt aluminiumdödat stål har en inneboende plattform. När stålspolen lindas upp, under inverkan av böjpåkänning, uppstår en flytdeformationseffekt, vilket gör att den ursprungligen enhetliga böjningen blir ojämn böjning, vilket resulterar i utseendet av midjeböjningsmorfologi.
2.4 Maculas
Gula fläckar uppstår lokalt eller på hela ytan av bandstålet, som inte kan täckas efter applicering av olja, vilket påverkar produktens kvalitet och utseende.
Orsaken till uppkomsten av gula fläckar: ytaktiviteten hos bandstålet som just kommit ut ur bettanken är hög, och sköljvattnet har inte spelat en normal roll vid tvättning av bandstålet, vilket resulterar i oxidation och gulfärgning av bandstålet. bandstålyta; Spraystrålen och munstycket på spoltanken är blockerade, med olika vinklar.
Kontrollåtgärderna för gula fläcken inkluderar: regelbunden kontroll av spraystrålens och munstyckets tillstånd och regelbunden rengöring av munstycket; Säkerställ trycket på spolvatten etc.
2.5 Repor
Ytan har ett visst djup av repor och oregelbundna former, vilket påverkar produktens ytkvalitet.
Orsak till repor: Felaktig spänning av öglan; Slitage av nylonfoderplåt; Dålig form på inkommande platta; Lös innerring av varmspiral etc.
Kontrollåtgärder för repor: 1) Öka slingans spänning på lämpligt sätt; 2) Inspektera regelbundet yttillståndet på foderplattan och byt ut foderplattan mot onormalt yttillstånd i tid. 3) Reparera stålspolarna med dålig inkommande plåtform och lös innerring.
2.6 Underbetning
Den så kallade underbetningen hänvisar till ofullständigt och ofullständigt avlägsnande av lokala oxidfjäll på ytan av bandstålet, vilket resulterar i en gråsvart yta med fiskfjäll eller horisontella vatten krusningsliknande fläckar.
Orsaken till underbetning är relaterad till processen med syralösning och stålplåtens yttillstånd. När det gäller tillverkningsprocessen finns det främst faktorer som otillräcklig syrakoncentration, låg temperatur, för snabb drifthastighet för bandstål, oförmåga hos bandstål att sänkas ner i syralösning, ojämn tjocklek på varmvalsad järnoxidskala och vågformade stålspolar . I allmänhet är platsen för underbetning ofta benägen att inträffa vid huvudet, svansen och kanterna på bandstålet.
Kontrollåtgärder för otillräcklig betning: justera betningsprocessen, optimera varmvalsningsprocessen, kontrollera formen på bandstålplåten och etablera ett rimligt processsystem.
2.7 Överbetning
Överdriven betning hänvisar till överdriven betning, och ytan med stålplåtar blir ofta mörksvart eller brunsvart, uppvisar blockiga, flagnande svarta eller gula fläckar, och ytan är i allmänhet grov.
Orsak till överbetning: I motsats till underbetning, om syrakoncentrationen är relativt hög, temperaturen är relativt hög och transportörens hastighet är relativt låg, är det lätt att orsaka överbetning. De delar som har betats bör vara mer benägna att dyka upp i mitten och bredden av bandstålet.
Kontrollåtgärder för överdriven betning: justera och optimera betningsprocessen, upprätta lämpliga processsystem och genomför kvalitetsutbildning för att förbättra kvalitetsledningsnivån.
3. Förståelse av kvalitetsstyrning för inlagda tallrikar och remsor
Jämfört med varmvalsade plåtar och remsor har bettallrikar och remsor endast en extra betningsprocess, och man tror allmänt att framställning av högkvalitativa betplåtar och remsor borde vara lättare. Praxis har dock visat att för att säkerställa kvaliteten på betningsprodukterna är inte bara betningslinjen i gott skick, utan även produktions- och driftsstatusen för de tidigare processerna (ståltillverkning och varmvalsning) bör hållas stabil, för att säkerställa kvaliteten på varmvalsade inkommande material. Därför är det nödvändigt att följa en konsekvent kvalitetsstyrningsmetod och säkerställa att kvaliteten på varje process är i normalt tillstånd för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.