Egenskaper för den icke-kanaliga koaguleringsformen

1. Fördelar med att använda non-runner koagulantinjektionsform
1) Treplåtsformen används inte, och punktportmatningen kan också användas; Formstrukturen förenklas och kraven på insprutningsmaskinens öppningsslag reduceras.
2) Spara råvaror; Processen och kostnaden för återvinning, krossning och återanvändning av löparaggregatet undviks.
3) Smältan i flödeskanalen är alltid i smälttillstånd och flödesmotståndet är litet, vilket bidrar till överföringen av formfyllning och tryckhållning och förbättrar produktens ytkvalitet och mekaniska egenskaper. Det kan realisera bildandet av flerpunktsgrind, multi-kavitetsform och stort, tunnväggigt, långt flödessystem.
4) Det finns ingen tid för att kyla och ta ut kondensatet från löparen, vilket förkortar formningscykeln; Lätt att automatisera produktionen.
5) Tryckförlusten i flödeskanalen är liten, vilket minskar det erforderliga formfyllningstrycket och formlåsningskraften hos injektionsmaskinen. Det finns inget hällsystem för att stelna materialet, vilket minskar injektionsvolymen och kan ge fullt spel åt injektionsmaskinens förmåga.
6) Nålventilporten kan användas för att kontrollera portens stängningstid och säkerställa formningskvaliteten på produkter.
2. Begränsningar för användningen av formsprutningsform för ballast utan löpare
1) Formstrukturen är komplex, tillverkningskostnaden är hög och underhållet är svårt; Hot runner-systemet är benäget att misslyckas och har höga driftskostnader. Ej lämplig för produktion av små partier.
2) Den initiala produktionsförberedelsetiden är lång och kraven för idrifttagning av formen är höga.
3) Den är inte lämplig för plastdelar med dålig värmekänslighet och flytbarhet och lång formningscykel.
4) Löpplattan är benägen för termisk expansion och är känslig för smältläckage och fel i värmeelementet.
5) Temperaturkontrollkraven är strikta och exakta temperaturkontrollelement och system krävs.
3. Plastmaterial som appliceras på formsprutningsformen utan löpare
1) Brett smälttemperaturområde, liten viskositetsförändring och bra termisk stabilitet. (Det är inte lätt att sönderdela vid hög temperatur och har god flytbarhet vid låg temperatur)
2) Smältviskositeten är känslig för tryck. Flöda inte utan tryck och flöde med lägre tryck.
3) Plast har låg specifik värmekapacitet och är lätt att smälta och stelna.
4) Den termiska deformationstemperaturen för plast är hög, och produkten kan snabbt avlägsnas från formen.
I teorin kan nästan all termoplast formsprutas utan löpare. För närvarande är de mest använda materialen PE, PP, PS och ABS.